一 成型前的准备
成型前建议将物料做烘料处理。烘料温度40~50℃，烘料时间1~2小时。
模温设定：30~50℃.

二 成型温度及影响因素解读
一般成型温度（塑化段）范围在140~230℃。根据具体材料型号来选用合适的成型温度.成型加工前，建议向供应
商咨询。
SEBS及油的含量影响成型温度的设定。
SEBS的分子量及分子量分布，分子链的排布方式（星型/线型及支化度）影响成型温度；
同一SEBS型号，油的比例越高，需要的成型温度越低；

三 注塑机各段位参考温度的设定
一段100~120℃；二段130~150℃；三段，四段及射嘴温度，根据不同料的特性，参考140~230℃的成型温度进行设定。一般三段与射嘴温度相当，四段温度最高。

四 成型工艺控制
材料不分解的前提下，建议采用较高注塑温度；
宜采用较高的注塑压力，以克服熔料粘度大，充填慢的不足；
注射时宜采用慢-快-慢多级注射，尤其是一些厚胶位的制品。以减少制品气泡等缺陷。

五 浇口缩水纹的处理
超软TPE-S材料具有较大的缩水率，尤其是一些厚胶位大水口的制品，成型出来后，有时在浇口位置附近有一圈
很明显的缩水纹或浇口晕（如下图红色圈出位置）。
处理方法：用打火机或火焰喷枪扫一下有缩水纹的位置。
通过适当提高成型温度，适当提高模温，在充填即将完成接近保压时放慢注塑速度等方法，可减少缩水纹或浇口
晕。

六 成品包装
冷却后的制品应立即放入PE透明自封袋封装（带透气孔的）。以防止制品表面吸附空气中灰尘，影响制品的透明
度及光洁度。