偏八辊轧机是一种小直径工作辊、结构独特的冷轧机，是在支承辊传动的四辊轧机基础上对 工作辊増设侧支承辊的多辊轧机。
从机架的结构看，偏八辊轧机和四辊轧机基本相同，但由于轧机使用了小直径的工作辊和辊型调节装置，使工作辊位置比较稳定，而且水平刚度高，整体刚度较四辊轧机也大，可轧制二十辊轧机的部分产品，因其结构可以改为二辊、四辊、八辊和十六辊（双八辊）几种形式，以满足多品种需要，故又称多用途轧机。
1、结构特点
偏八辊轧机是支承辊传动，工作辊偏离支承辊中心线安装，这样工作辊直径的减小既不受扭 矩的限制，又不受水平弯曲的影响，工作辊直径可以很小，一般只是同类型四辊轧机工作辊直径的二分之一左右，仅是支承辊直径的15%~20%, 轧制力只有四辊轧机的一半。这样偏八辊轧机就可以像多辊轧机一样满足轧制薄带和难变形金属产品的要求，而其结构比较简单，与普通四辊轧机相似，整套工作辊、中间辊和侧支承辊安装在绕侧向支承辊的轴线旋转的支承臂上，侧向支承辊紧靠在大支承辊上。这样不消耗与支承辊摩擦 接触而供给工作辊的转矩，对工作辊产生有利影响。轧制时大直径支承辊承受的垂直力通过压下螺丝传递给机架，侧支承相承受的侧向力通过侧横梁也传递给机架。侧支承辊和支承辊的接触采用弹簧来保持，侧支承辊用滚柱轴承套在心轴上。设备投资和维护费用比多辊轧机低很多。
像多辊轧机一样，偏八辊轧机具有刚性较大的辊系结构和辊型调节装置，轧机总弹跳值小， 又可以在轧制过程中随时调整工作辊形，从而可以轧制出厚度偏差较小和良好板形的带钢。
轧机支承辊单独传动，这样允许使用辊径差范围较大的工作辊。工作辊支撑固定简单，换辊 比较简単方便，轧辊损耗较小。辊缝间摩擦损耗较小，轧机可釆用乳化液润滑和冷却，减少轧制时摩擦力。
2、设备特点
偏八辊轧机的工作机座主要由轧辊系统、压下机构、工作辊抱颈装置、摆动门和辊型调节装 置等部分组成。
与四辊式轧机设备相比较，偏八辊轧机设备有如下特点：
(1)偏八辊轧机的独特结构
偏八辊轧机的独特结构是工作辊具有侧支撑系统和安装位置偏离支承辊中心线，如图1所示。轧制时工作辊在垂直方向得到上、下支承辊的支撑，在侧向得到侧支承系统的支撑。侧支承辗和中间辊用固定弓組装，然后固定在侧支承辊轴承座上。作用到侧支承辊上的侧向力是通过与其同心轴的支座传递给側支撑横梁的，这样就保证了工作辊、中间辊及侧向支承辊的轴心应保证轧机辊系具有足够大的刚度。当侧支撑辊与支撑辊在接触状态下工作时，还可以通过中间辊向工作辊传递力矩，起到增大压下和减少辊间打滑的作用。此外，工作辊偏离支撑辊中心安装和工作辊报颈装置能保证工作辊在可逆及高速轧制中都具有可靠的稳定性。
（2）偏八辊轧机有辊型调节装置
偏八辊轧机的另一个特点是有辊型调节装置，如图2所示，辊型调节是由液压缸1通过连杆2带动四块活动斜锲3中上下移动，由于活动斜锲的斜度不一样，中间两块斜度为5°，两边两块斜度为3°，两边还有不动的平块，这样斜锲移动就可通过侧支撑辊和中间辊使工作辊产生不同的弯曲变形，由此实现了轧制过程中板型调节。
（3）偏八辊轧机的辊身长度与辊径之比
偏八辊轧机的辊身长度与辊径之比一般为3~10，侧向支撑辊系统（特别是中间辊）的刚度较低；传动支撑辊与工作辊之间易于出现打滑及啃伤；工作辊、中间辊及侧向支撑辊的轴心应保证在同一直线上，稳定条件不易掌握，并需要辊径配对，在制造、安装及调整时均较四辊轧机有较高的要求。
3、工艺特点
偏八辊轧机的生产工艺与四辊轧机的生产工艺很相似，在具体内容上则具有轧制不锈钢的特 点。各道次压下量的分配也是依据等圧力轧制原则确定的，其相对压下量也要逐道次减小。不锈钢的变形抗力较大，加工硬化也大，同时材料不同的化学成分和金相组织对压下有不同的要求。偏八辐轧机轧制工艺方面有以下特点：
(1)辊型控制
偏八辊轧机的辊型控制方法除了有工作辊配置原始凸度和乳化液流量分段控制外，还有独特 的辊型机械调节装置。如上所述，辐型还可由液压缸控制4个斜楔进行调节.即辊身长度上由斜楔作用产生4个弯辐力使工作辊产生挠曲，挠曲量可根据轧制的带钢材质和规格进行调节。如工作辊磨削有0.05-0.22 mm的凸度值，在轧制宽度 为1 000 mm的带钢时，随着轧制力增加工作馄的凸度调节最可达±0.05 mm。调节量是以百分数表示在操作盘上，调节量最大为100%,相当于工作辊凸度增加0.10 mm。因此，偏八辊轧机具有较好的板形控制能力。
(2)轧辊的组装
工作辊偏离支承辊安装，偏移量的大小直接关系到工作辊轧制时的稳定性。偏移量的选择应 使工作辊在正向和反向轧制时以及前后张力差最大条件下，都能保证工作辊始终紧靠一侧。因此在组装轧辊时，根据磨削好的支承辊、侧支承辊和中间辊的直径，配用直径合适的工作辊并选择合适的偏移量。由偏八辊轧机的辊系受力分析 (见图3)可知，工作辊偏移使轧制力产生侧向分力，使工作辊紧靠侧支承辊。而支承辊摩擦传动工作辊又对工作辊产生切向力，在正向轧制时此力使工作辊离开辊缝而失去稳定条件。这样侧支承辊对工作辊的作用力正向轧制时要比反向轧制时小，因此，工作辊的偏移量应根据正向轧制时 侧支承根作用于工作辐的支持力大于零为条件确定。
4、结语
随着现代轧钢设备的发展和进步，特别是现代控制板厚和板形手段的进步，偏八辊轧机的使 用受到了限制，偏八辊轧机必须克服自身在控制板形等方面的缺点，才能适应市场需求，获得广泛应用。
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从机架的结构看，偏八辊轧机和四辊轧机基本相同，但由于轧机使用了小直径的工作辊和辊型调节装置，使工作辊位置比较稳定，而且水平刚度高，整体刚度较四辊轧机也大，可轧制二十辊轧机的部分产品，因其结构可以改为二辊、四辊、八辊和十六辊（双八辊）几种形式，以满足多品种需要，故又称多用途轧机。
1、结构特点
偏八辊轧机是支承辊传动，工作辊偏离支承辊中心线安装，这样工作辊直径的减小既不受扭 矩的限制，又不受水平弯曲的影响，工作辊直径可以很小，一般只是同类型四辊轧机工作辊直径的二分之一左右，仅是支承辊直径的15%~20%, 轧制力只有四辊轧机的一半。这样偏八辊轧机就可以像多辊轧机一样满足轧制薄带和难变形金属产品的要求，而其结构比较简单，与普通四辊轧机相似，整套工作辊、中间辊和侧支承辊安装在绕侧向支承辊的轴线旋转的支承臂上，侧向支承辊紧靠在大支承辊上。这样不消耗与支承辊摩擦 接触而供给工作辊的转矩，对工作辊产生有利影响。轧制时大直径支承辊承受的垂直力通过压下螺丝传递给机架，侧支承相承受的侧向力通过侧横梁也传递给机架。侧支承辊和支承辊的接触采用弹簧来保持，侧支承辊用滚柱轴承套在心轴上。设备投资和维护费用比多辊轧机低很多。
像多辊轧机一样，偏八辊轧机具有刚性较大的辊系结构和辊型调节装置，轧机总弹跳值小， 又可以在轧制过程中随时调整工作辊形，从而可以轧制出厚度偏差较小和良好板形的带钢。
轧机支承辊单独传动，这样允许使用辊径差范围较大的工作辊。工作辊支撑固定简单，换辊 比较简単方便，轧辊损耗较小。辊缝间摩擦损耗较小，轧机可釆用乳化液润滑和冷却，减少轧制时摩擦力。
2、设备特点
偏八辊轧机的工作机座主要由轧辊系统、压下机构、工作辊抱颈装置、摆动门和辊型调节装 置等部分组成。
与四辊式轧机设备相比较，偏八辊轧机设备有如下特点：
(1)偏八辊轧机的独特结构
偏八辊轧机的独特结构是工作辊具有侧支撑系统和安装位置偏离支承辊中心线，如图1所示。轧制时工作辊在垂直方向得到上、下支承辊的支撑，在侧向得到侧支承系统的支撑。侧支承辗和中间辊用固定弓組装，然后固定在侧支承辊轴承座上。作用到侧支承辊上的侧向力是通过与其同心轴的支座传递给側支撑横梁的，这样就保证了工作辊、中间辊及侧向支承辊的轴心应保证轧机辊系具有足够大的刚度。当侧支撑辊与支撑辊在接触状态下工作时，还可以通过中间辊向工作辊传递力矩，起到增大压下和减少辊间打滑的作用。此外，工作辊偏离支撑辊中心安装和工作辊报颈装置能保证工作辊在可逆及高速轧制中都具有可靠的稳定性。
（2）偏八辊轧机有辊型调节装置
偏八辊轧机的另一个特点是有辊型调节装置，如图2所示，辊型调节是由液压缸1通过连杆2带动四块活动斜锲3中上下移动，由于活动斜锲的斜度不一样，中间两块斜度为5°，两边两块斜度为3°，两边还有不动的平块，这样斜锲移动就可通过侧支撑辊和中间辊使工作辊产生不同的弯曲变形，由此实现了轧制过程中板型调节。
（3）偏八辊轧机的辊身长度与辊径之比
偏八辊轧机的辊身长度与辊径之比一般为3~10，侧向支撑辊系统（特别是中间辊）的刚度较低；传动支撑辊与工作辊之间易于出现打滑及啃伤；工作辊、中间辊及侧向支撑辊的轴心应保证在同一直线上，稳定条件不易掌握，并需要辊径配对，在制造、安装及调整时均较四辊轧机有较高的要求。
3、工艺特点
偏八辊轧机的生产工艺与四辊轧机的生产工艺很相似，在具体内容上则具有轧制不锈钢的特 点。各道次压下量的分配也是依据等圧力轧制原则确定的，其相对压下量也要逐道次减小。不锈钢的变形抗力较大，加工硬化也大，同时材料不同的化学成分和金相组织对压下有不同的要求。偏八辐轧机轧制工艺方面有以下特点：
(1)辊型控制
偏八辊轧机的辊型控制方法除了有工作辊配置原始凸度和乳化液流量分段控制外，还有独特 的辊型机械调节装置。如上所述，辐型还可由液压缸控制4个斜楔进行调节.即辊身长度上由斜楔作用产生4个弯辐力使工作辊产生挠曲，挠曲量可根据轧制的带钢材质和规格进行调节。如工作辊磨削有0.05-0.22 mm的凸度值，在轧制宽度 为1 000 mm的带钢时，随着轧制力增加工作馄的凸度调节最可达±0.05 mm。调节量是以百分数表示在操作盘上，调节量最大为100%,相当于工作辊凸度增加0.10 mm。因此，偏八辊轧机具有较好的板形控制能力。
(2)轧辊的组装
工作辊偏离支承辊安装，偏移量的大小直接关系到工作辊轧制时的稳定性。偏移量的选择应 使工作辊在正向和反向轧制时以及前后张力差最大条件下，都能保证工作辊始终紧靠一侧。因此在组装轧辊时，根据磨削好的支承辊、侧支承辊和中间辊的直径，配用直径合适的工作辊并选择合适的偏移量。由偏八辊轧机的辊系受力分析 (见图3)可知，工作辊偏移使轧制力产生侧向分力，使工作辊紧靠侧支承辊。而支承辊摩擦传动工作辊又对工作辊产生切向力，在正向轧制时此力使工作辊离开辊缝而失去稳定条件。这样侧支承辊对工作辊的作用力正向轧制时要比反向轧制时小，因此，工作辊的偏移量应根据正向轧制时 侧支承根作用于工作辐的支持力大于零为条件确定。
4、结语
随着现代轧钢设备的发展和进步，特别是现代控制板厚和板形手段的进步，偏八辊轧机的使 用受到了限制，偏八辊轧机必须克服自身在控制板形等方面的缺点，才能适应市场需求，获得广泛应用。
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