无锡新吴模具设计培训班在哪里？数控编程坐标指令!
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1.坐标系
为了确定机床的运动方向和距离，必须在机床上建立一个坐标系来描述刀具与工件之间的相对位置和变化关系。
标准化了数控机床坐标轴的设计方法。我国在JB3051-1982中规定了各种数控机床的坐标轴和运动方向，在直角坐标系中按右手法则规定了X、Y、Z三条直线坐标轴。与A、B和C三个旋转坐标轴的关系。
2.坐标原点
机床原产地：由机床制造商在设计机床时确定。由于定义了数控机床各坐标轴的正方向，一旦确定了原点，就确定了坐标系。机床原点也称为机械原点或零点，即机床。坐标系的原点。机器原点不能由用户设置，通常位于机器行程的极限位置。有关机器原点的具体位置，请参阅特定型号机器附带的手册。例如，数控车床的机器原点通常位于主轴夹紧卡盘端面的中心点。
1.机床参考点：机床参考点是相对于机床原点的特定点。由机床制造商在硬件上设置。制造商测量位置并将其输入NC。用户不能随意更改它。机床参考点的坐标值小于机床行程极限。为了使数控系统识别机床坐标系，必须执行返回参考点的操作，这通常称为归零操作。或者调用回参数操作，但并非所有数控机床都有机床参考点。
2.工件原点：也称编程原点，编程前由程序员任意设定。为便于编程，在选择工件原点时，应尽可能在工艺定位基准上选择工件原点，这有利于保证加工精度，如CNC汽车，一般选择工件右端中心点的工件原点。一旦建立了工件原点，就可以确定工件坐标系。编写程序时，用户使用工件坐标系，因此在启动机床加工零件之前，必须操作机床设置工件原点，以便NC可以确定工件原点的位置。此操作通常称为刀具设置。在加工零件之前，刀具设置是一个非常重要且必不可少的步骤。否则，不仅无法加工合格零件，而且会造成事故。在高端数控系统中，工件的原点甚至可以在程序中更改。完成工件原点命令的相应选择。工件原点和机床原点之间的距离称为原点偏移。
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三,协调指挥
在加工过程中，工件和刀具之间的位置变化关系由坐标命令指定，坐标命令的值是距工件原点的有符号距离值。坐标命令包括：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等，其中通常X、Y、Z为绝对坐标；U、 V和W是相对坐标，但在具有三个或三个以上坐标的系统中，有一个相应的G命令来指示它是绝对坐标还是相对坐标，不使用U、V、W表示相对坐标方法；一、 J、K或R是表示圆弧参数的两种方法，I、J、K表示圆弧中心和圆弧起点的相对坐标值，R表示圆弧半径的圆弧。