灭火器灌装时有粗灌和精灌两道灌装工序，使用一个输送设备输送实现粗灌 和精灌两道工序，但是对于多工位的粗灌装置，各粗灌装置的称重传感器是安装到同一个 支架上，在装配调试时需要同步进行调节，不能单**调试，而且，粗灌装置的承载平台是与 输送支架等高的平板式结构，在将瓶体推送到粗灌承载平台上时，当输送设备卡顿或故障 时，瓶体在惯性作用下很容易出现倒瓶，并且，精灌装置的称重传感器是封闭在输送支架 内，在后期维修时，还需要将遮挡的输送链拆掉才能进行检修更换，后期检修麻烦。
实用新型内容 本实用新型提供一种灭火器灌装生产线，将粗灌装置每个都进行**立安装，可以 进行单**调试，而且粗灌装置的粗灌安装支架还能够给粗称重灌装机构提供至少两个自由 度的调节，同时改变了输送支架的原有焊接结构，使用成品槽钢进行组装，并设置可拆卸挡 板实现精灌装置的称重传感器的遮挡和外露，便于检修，解决了上述现有技术中提到的不足。 灭火器灌装生产线，包括输送装置、粗灌装置和精灌装置，所述输送装置，包 括输送支架和输送链机构，输送支架设有粗灌工位和精灌工位；每个粗灌工位都安装有一 个粗灌装置，每个精灌工位都安装有一个精灌装置；每个粗灌装置都包括粗灌安装支架和 粗称重灌装机构；
粗灌安装支架的下部设有固定连接部，固定连接部与输送支架连接，粗灌 安装支架的上部设有称重连接部，称重连接部与粗称重灌装机构的称重传感器可调式连 接。粗灌安装支架的设置使得每个粗灌装置**立，可以进行单**调节。 作为本实用新型的一种**选方案，称重连接部与称重传感器之间设有向调节结 构和或向调节结构。两个方向的调节能够使粗称重灌装机构准确对瓶体进行灌装。 作为本实用新型的一种**选方案，称重传感器固定在调节安装板下端面，调节安 装板的上端面设有向调节安装孔，向调节安装孔为向调节结构；称重连接部设有向调 节安装孔，向调节安装孔与向调节安装孔对应配合，固定件穿过X向调节安装孔伸入向 调节安装孔内将升降安装板和称重连接部连接。当需要进行Y向调节时，只需要改变固定件 位于Y向调节安装孔的位置即可，当需要进行向调节时，改变固定件位于X向调节安装孔的 位置即可，本申请中以瓶体输送方向与X向，竖直方向为向。
作为本实用新型的一种**选方案，固定连接部与输送支架可调式连接，固定连接 部设置Z向调节结构。所述向调节结构包括至少一个向调节腰孔。向调节结构可以改变 粗灌安装支架位于输送装置上方的高度，以适用不同型瓶体的灌装，而且本申请中Z向调 节结构使用Z向腰孔来实现，通过改变固定件在Z向腰孔中的位置以及所安装的Z向腰孔的位置来调节。 作为本实用新型的一种**选方案，所述输送支架包括两个相对设置的输送支架 板，输送支架板的上端面均为辅助输送端面，输送支架板在粗灌工位均设有粗灌工作凹槽， 粗灌工作凹槽将辅助输送端面分割；且两个相对的粗灌工作凹槽构成一个粗灌工位，粗称 重灌装机构的粗灌装承载平台位于粗灌工作凹槽；粗灌装承载平台的承载面高于辅助输送 端面，且粗灌装承载平台的承载面设有弧形过渡面；并且两个粗灌装承载平台之间存在供 输送链机构通过的间距； 辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶体连续输送端 面；
粗灌装承载平台的承载面和链条输送面构成瓶体粗灌输送端面。 输送推板随输送链的运行推动瓶体前进，因为瓶体的宽度是超过输送链的，所有 在到达粗灌灌装承载平台位置处时，瓶体下端超过输送链的部分会在输送力的作用下沿着 弧形过渡面上到粗灌装承载平台上，瓶体由两个粗灌装承载平台支撑，粗灌装承载平台之 间的间距可以让输送链以及输送推板通过，当灌装结束后，粗灌装承载平台复位，当前位的 输送推板会继续推动瓶体前进，瓶体的下端面沿着粗灌装承载平台的承载面移动并从另一 弧形过渡面离开当前的承载面。 **选方案，输送支架板在精灌工位设有精灌工作凹槽，精 灌工作凹槽均将辅助输送端面分割；且两个相对的精灌工作凹槽构成一个精灌工位；
精灌 装置的精灌承载平台位于精灌工作凹槽；辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶 体连续输送端面；精灌承载平台的承载面和链条输送面构成瓶体精灌输送端面。两个精灌 承载平台之间的间隙供输送链和输送推板通过，但是瓶体超过输送链的部分则被推到精灌 承载平台上，精灌结束后，输送推板将瓶体从精灌承载平台上推下到瓶体连续输送端面上 继续进行输送。 作为本实用新型的一种**选方案，输送支架在精灌工位处设有称重安装腔，精灌 装置的称重传感器安装在称重安装腔内，且在至少一个输送支架板上设有打开或遮挡称重 安装腔的可拆卸挡板。卸下可拆卸挡板，即可将称重安装腔打开，露出里面安装的称重传感 器，直接进行检修和更换，而且称重安装腔是侧开方式，不影响输送支架的整体作用。 作为本实用新型的一种**选方案，输送支架上位于粗灌装置的来料方向以及精灌 装置的去料方向均设置有推瓶机构。推瓶机构的设置是为了实现自动化上料和下料。
新型将粗灌装置每个都进行**立安装，使得多工位的粗灌工序可以进行单 **调试，而且粗灌安装支架还能够给粗称重灌装机构提供至少两个自由度的调节，解决多 工位粗灌装置装配调试麻烦的问题，同时改变了输送支架的原有焊接结构，使用成品槽钢 进行组装，并设置可拆卸挡板实现精灌装置的称重传感器的遮挡和外露，简化后期精灌装 置的检修。 附图说明 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本**域普通来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实用新型内容 本实用新型提供一种灭火器灌装生产线，将粗灌装置每个都进行**立安装，可以 进行单**调试，而且粗灌装置的粗灌安装支架还能够给粗称重灌装机构提供至少两个自由 度的调节，同时改变了输送支架的原有焊接结构，使用成品槽钢进行组装，并设置可拆卸挡 板实现精灌装置的称重传感器的遮挡和外露，便于检修，解决了上述现有技术中提到的不足。 灭火器灌装生产线，包括输送装置、粗灌装置和精灌装置，所述输送装置，包 括输送支架和输送链机构，输送支架设有粗灌工位和精灌工位；每个粗灌工位都安装有一 个粗灌装置，每个精灌工位都安装有一个精灌装置；每个粗灌装置都包括粗灌安装支架和 粗称重灌装机构；
粗灌安装支架的下部设有固定连接部，固定连接部与输送支架连接，粗灌 安装支架的上部设有称重连接部，称重连接部与粗称重灌装机构的称重传感器可调式连 接。粗灌安装支架的设置使得每个粗灌装置**立，可以进行单**调节。 作为本实用新型的一种**选方案，称重连接部与称重传感器之间设有向调节结 构和或向调节结构。两个方向的调节能够使粗称重灌装机构准确对瓶体进行灌装。 作为本实用新型的一种**选方案，称重传感器固定在调节安装板下端面，调节安 装板的上端面设有向调节安装孔，向调节安装孔为向调节结构；称重连接部设有向调 节安装孔，向调节安装孔与向调节安装孔对应配合，固定件穿过X向调节安装孔伸入向 调节安装孔内将升降安装板和称重连接部连接。当需要进行Y向调节时，只需要改变固定件 位于Y向调节安装孔的位置即可，当需要进行向调节时，改变固定件位于X向调节安装孔的 位置即可，本申请中以瓶体输送方向与X向，竖直方向为向。
作为本实用新型的一种**选方案，固定连接部与输送支架可调式连接，固定连接 部设置Z向调节结构。所述向调节结构包括至少一个向调节腰孔。向调节结构可以改变 粗灌安装支架位于输送装置上方的高度，以适用不同型瓶体的灌装，而且本申请中Z向调 节结构使用Z向腰孔来实现，通过改变固定件在Z向腰孔中的位置以及所安装的Z向腰孔的位置来调节。 作为本实用新型的一种**选方案，所述输送支架包括两个相对设置的输送支架 板，输送支架板的上端面均为辅助输送端面，输送支架板在粗灌工位均设有粗灌工作凹槽， 粗灌工作凹槽将辅助输送端面分割；且两个相对的粗灌工作凹槽构成一个粗灌工位，粗称 重灌装机构的粗灌装承载平台位于粗灌工作凹槽；粗灌装承载平台的承载面高于辅助输送 端面，且粗灌装承载平台的承载面设有弧形过渡面；并且两个粗灌装承载平台之间存在供 输送链机构通过的间距； 辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶体连续输送端 面；
粗灌装承载平台的承载面和链条输送面构成瓶体粗灌输送端面。 输送推板随输送链的运行推动瓶体前进，因为瓶体的宽度是超过输送链的，所有 在到达粗灌灌装承载平台位置处时，瓶体下端超过输送链的部分会在输送力的作用下沿着 弧形过渡面上到粗灌装承载平台上，瓶体由两个粗灌装承载平台支撑，粗灌装承载平台之 间的间距可以让输送链以及输送推板通过，当灌装结束后，粗灌装承载平台复位，当前位的 输送推板会继续推动瓶体前进，瓶体的下端面沿着粗灌装承载平台的承载面移动并从另一 弧形过渡面离开当前的承载面。 **选方案，输送支架板在精灌工位设有精灌工作凹槽，精 灌工作凹槽均将辅助输送端面分割；且两个相对的精灌工作凹槽构成一个精灌工位；
精灌 装置的精灌承载平台位于精灌工作凹槽；辅助输送端面和输送链机构的链条输送面构成瓶 体连续输送端面；精灌承载平台的承载面和链条输送面构成瓶体精灌输送端面。两个精灌 承载平台之间的间隙供输送链和输送推板通过，但是瓶体超过输送链的部分则被推到精灌 承载平台上，精灌结束后，输送推板将瓶体从精灌承载平台上推下到瓶体连续输送端面上 继续进行输送。 作为本实用新型的一种**选方案，输送支架在精灌工位处设有称重安装腔，精灌 装置的称重传感器安装在称重安装腔内，且在至少一个输送支架板上设有打开或遮挡称重 安装腔的可拆卸挡板。卸下可拆卸挡板，即可将称重安装腔打开，露出里面安装的称重传感 器，直接进行检修和更换，而且称重安装腔是侧开方式，不影响输送支架的整体作用。 作为本实用新型的一种**选方案，输送支架上位于粗灌装置的来料方向以及精灌 装置的去料方向均设置有推瓶机构。推瓶机构的设置是为了实现自动化上料和下料。
新型将粗灌装置每个都进行**立安装，使得多工位的粗灌工序可以进行单 **调试，而且粗灌安装支架还能够给粗称重灌装机构提供至少两个自由度的调节，解决多 工位粗灌装置装配调试麻烦的问题，同时改变了输送支架的原有焊接结构，使用成品槽钢 进行组装，并设置可拆卸挡板实现精灌装置的称重传感器的遮挡和外露，简化后期精灌装 置的检修。 附图说明 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本**域普通来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
