激光选区熔化技术具备较高的打印精度，已经在航空航天、能源动力、汽车制造、模具等领域广泛应用。
大型复杂结构零件要求设备长时间不间断连续打印，那么在持续打印过程中易出现的掉粉/堆粉、铺粉不足、零件翘起、粉床刮印等情况，容易造成零件未熔合、过度重熔、零件与刮刀碰撞、烧结黑斑等严重问题，影响打印效果。针对上述问题，镭明激光自主研发了激光选区熔化设备监控系统，可实时检测打印状态，为设备长时间持续稳定运行提供有力保障。
监控系统可根据扫描及铺粉完成后的状态图像进行运算，得出铺粉状态和打印区域的信息并实时反馈，同时调整检测阈值设置预警/停机面积及缺陷个数，系统自动标注缺陷并做针对性处理。此外，还拥有高精度自动嫁接功能，可自动识别零件底座位置，匹配切片信息，实现自动嫁接打印。
常用选项介绍
检测设置
可设置检测跳过层数 ，防止粉末未完全覆盖基板表面影响检测。
定义阈值
设置检测预警和停机参数，当缺陷超过报警值，则触发停机；若未超过，则标识缺陷位置及缺陷类型，提供预警。
图片检索
打印中各层铺粉后和扫描后的状态都留存检测结果及原始图像，可在软件内快捷搜索。
该功能具有以下特点：
（1）按时间检索，可追溯所有零件每层的图片；
（2）提示并标注图片中的缺陷类型，可放大图片观察细节；
（3）不同种类的缺陷分开标注。
可检测缺陷类型介绍：检测系统自动识别区分打印区和非打印区，若存在缺陷，标记并提示；针对不同程度缺陷，设备采取不同处置动作，如补铺、预警、报警。
铺粉后状态的缺陷检测
打印区多粉检测：检测精度可达 1mm²
检测效果示例，绿色部分为打印产品区域
打印区少粉检测：检测精度可达 1mm²
打印区翘起检测：检测精度可达 1mm²
打印区刮印检测：刮刀宽度检测精度可达0.5mm
扫描后状态的缺陷检测
打印区黑斑检测：检测精度可达1mm²
打印区零件歪斜检测：检测精度可达0.5mm
镭明激光自主研发的激光选区熔化设备监控系统已经经过验证，作为国内金属3D打印设备制造商，我们将始终如一坚持高品质制造，不断进行产业技术创新，增强各个环节竞争力，为客户提供更加优质的解决方案。