超滤膜分离技术之乳品工业应用
　　超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。
　　超滤膜应用特性如下：
　　1、在超滤过程中不会发生任何质的变化，可以在常温下稳定运行。
　　2、超滤分离过程简单，设备自动化程度高。
　　3、能将不同的分子量物质进行分类处理。
　　4、对水质的适用性强，应用范围广的水处理技术。
　　超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中。
　　在乳品工业奶醋生产过程中会产生大量的乳清，因此该领域成为超滤应用的较大领域。
　　一种新的奶酪生产工艺是先将脱脂牛奶用超滤浓缩3~4倍，然后再将其浓缩液用于发酵生产奶醋，它的优越性正被逐渐推广。通过超滤膜技术浓缩液生产奶酶，其得率可提高20%以上，此外因乳糖从牛奶中被除去而使奶醋味道更加鲜美，还减少了乳清的处理量。其技术特点如下：
　　1、通过使用超滤膜分离技术可以将细菌过滤，来减少奶制品中细菌的数量。
　　2、超滤膜分离技术可用于生产干酪，以生产高蛋白质含量(>20%-22%)的液体干酪，作为生产软质或半硬质干酪的原料。
　　通过超滤膜分离技术应用，可以得到含蛋白质10%的浓缩液，若将其通过喷雾干燥，可得到含蛋白质65%的乳清粉，在面包食品中可代替脱脂奶粉。若将其进一步脱盐，则可得到蛋白质含量高于80%的产品，可用于婴儿食品，含乳糖的渗透液经浓缩干燥后则可用作动物饲料，大大提高了企业的生产效率。
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　　超滤膜分离技术应用 实现电厂废水“绿色”回用
　　随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至近零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。
　　水在火力发电厂过程中，排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。
　　随着膜分离技术的不断发展，膜技术得到了广泛地应用。由于电厂废水中的悬浮物、浊度、总溶解固体超标，COD相对比较低，所以预处理工艺以物化工艺为主，去除胶体、悬浮物，保证膜系统稳定运行。采用“絮凝沉淀组合池+超滤+一级反渗透+回用点”的工艺流程。对进水水质的浊度无要求，在条件限制时，即使不使用预处理同样可以满足产水需求。因此超滤膜更适用于水源水质较差，浊度较高，水质不稳定的废水处理系统。
　　我国火电行业废水排放量大，通过处理的再生水进行循环利用，既节约了水资源，也满足了基本排放标准。因此超滤膜分离技术的应用，是电厂废水“绿色”发展的较好选择。
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　　超滤膜分离技术在水质处理中的应用
　　随着可持续发展观念的不断深入，对环境保护与污水处理越来越重视，在环境工程水处理工作中对新技术也提出更高要求。
　　超滤是溶液在压力作用下，溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或其他乳化胶束团被截留，实现从溶液中分离的目的。通过超滤膜技术在环境工程水处理中的应用，可以节约成本，提高效率，因此被普遍运用。
　　超滤膜是悬浮颗粒及胶体物质的有效屏障，同时超滤膜也可以实现对藻类、细菌、病毒和水生生物的有效去除，从而达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。其技术特点如下：
　　1、净化精确度高，可以滤除水中的胶体、细菌、悬浮物等有害物质。
　　2、消除或者大大减少化学药剂的使用，避免二次污染。
　　3、拥有优良的化学平稳性，具有抗酸、抗碱以及耐水解的功能，能广泛应用于不同范围。
　　4、超滤膜技术能与化学预氧化、强化混凝、活性炭吸附等工艺组合在一起，从而去除水中的有机物。此外，有机物的去除还对氯胺的消毒副产物起到了有效地控制作用。
　　水质处理的程度关系到人们对生活质量的要求是否得到有效的满足，也关系到人们的生命安全和身体健康问题。超滤膜分离技术可以有效过滤水中的微生物和水藻等，通过多重膜的阻碍可以有效降低污水中污染成分的含量。与传统工艺相比，超滤膜分离技术在水处理方面具有能耗低、操作压力低、分离效率高、通量大及可回收有用物质等优点，广泛应用于饮用水净化、生活污水回收、含油废水、纸浆废水、海水淡化等水处理中。
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　　超滤膜分离技术处理味精生产废水 破解环境污染难题
　　味精是一种常见的调味品，其化学名称主要是谷氨酸钠，现被广泛用于家庭和餐馆菜肴的调味料和工业食品加工。
　　味精生产废水主要来自谷氨酸提取后的发酵废液、浓缩结晶后废弃的结晶母液以及各种洗涤消毒废水，一般每生产1吨味精就有25吨左右的发酵废液排出，它作为一种难以处理的高浓度有机废水，含有大量的有机物和多种营养盐，直接排放严重污染环境，一直是我国味精生产企业面临的一大难题。而超滤膜分离技术作为一种新兴的分离单元技术，具有操作简单、分离效果好、能耗低等优点。因此，我们考虑使用超滤技术来去除味精废水中的细菌。
　　超滤膜技术用于味精生产过程中的间接冷凝水除菌体，可以处理不同工艺段产生的废水，一是高浓度有机废水，二是中高浓度有机废水，三是未经处理直接排放的冷却水。
　　味精生产废水通过超滤膜技术的处理与综合利用，达到了较好的效果，从而解决了困惑企业的环境污染问题，同时可以得到生物农药、饲料蛋白和絮凝剂等产品，变废为宝，具有广泛的应用前景。
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　　超滤膜分离技术处理涂料废水 有效降低生产成本
　　随着社会生产的发展和人们生活水平的提高，涂布纸的应用越来越广泛，产量也在逐年增加。涂布纸生产过程中产生的大量涂料废水给废水处理带来了巨大的压力和风险。那么，超滤膜分离技术可以处理涂料废水吗?
　　涂料废水的主要成分是固体颜料颗粒，SS浓度通常在2000 ~ 40000mg/L左右，涂料生产对涂料颗粒尺寸有较高的要求，通常底层涂料要求涂料颗粒尺寸在2μm以下占60%以上，而表面涂层要求涂层粒径在2μm以下的颗粒比例较高。这些涂层粒径超细，在生产过程中要使涂层颗粒能够附着在纸张上，通常在配方中会使用一定量的胶粘剂使涂料废水既含有超细固体颗粒，又含有一定的胶体物质，造成在废水中这些涂料颗粒容易悬浮在水中，不易沉淀或需较长时间沉淀，一般的沉淀过滤方法难以快速处理，造成很大的环境风险。
　　超滤膜分离技术是利用具有选择性渗透功能的超滤膜对废水进行分离的过程，也是压差驱动的膜分离过程。通常，超滤被认为是一种筛分过程。在压差的推动下，原料液中的溶剂和小溶质颗粒从原料液的高压侧通过膜到低压侧，得到的液体一般称为滤出液或透过液，而大颗粒组分被膜截取，使其在过滤后的液体中增加浓度，达到对溶液进行净化、分离和浓缩的目的。目前，超滤膜在涂料回收白水中的固体悬浮物方面得到了良好的处理效果。
　　超滤膜系统的功能是将涂布纸生产过程中产生的涂料废水通过收集系统进行过滤、浓缩等深度处理，并将有用的固体组分分离出来回用到生产涂料配方，大大减少了涂料废渣的排放，降低了生产成本。
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　　超滤膜分离技术应用于荔枝果汁澄清中
　　荔枝果肉中含有高糖分、适量的有机酸和多种氨基酸，营养价值高，风味独特，但荔枝采收季节集中，贮藏时间短，保鲜难度大，面临较大的市场压力。因此，发展荔枝加工技术对提高荔枝产业的整体效益、增加农民收入都具有重要意义。
　　目前，荔枝的主要加工产品包括荔枝干、荔枝罐头、荔枝果汁与荔枝酒等，其中，有关荔枝果汁饮料的发展报道逐渐增多，而澄清是荔枝果汁饮料生产中的重要工序之一。荔枝果汁的澄清不仅要除去果汁中的悬浮物和沉淀物，还必须将溶解在原汁中导致沉淀或浑浊的物质除去，这样才能保证产品质量，真正有效地延长产品的保质期。
　　澄清荔枝果汁的方法较多，比较常见的有化学澄清法、物理澄清法、冷冻浓缩技术等。化学方法包括果胶酶澄清法、壳聚糖澄清法、明胶法等。随着人们对荔枝果汁感官及安全性的要求，目前常采用超滤澄清法。
　　因为超滤膜分离技术在荔枝果汁澄清加工领域可以使产品产量提高5%至8%，而且澄清剂和其他试剂的使用量明显减少，而且该工艺正在逐步简化步骤，减少能源消耗，与荔枝果汁的传统澄清技术相比，原汁中营养物质的损失大大减少，正是由于这些优势，超滤膜技术正逐渐得到食品行业的关注。
　　超滤膜技术在荔枝果汁的澄清和分离过程中对去除固体杂质有很好的效果，但对原汁的PH值影响不是特别明显，澄清效果较高。原汁中的固体杂质主要包括果胶和蛋白质。采用超滤膜技术澄清的荔枝果汁口感好，透明度比原汁高。
　　近年来，荔枝果汁的澄清和分离逐渐成为食品科学领域的研究和发展重点。通过这些研究，也发现了多种分离和澄清技术，但没有一种技术能超过超滤膜技术的处理效果，换言之，超滤膜技术仍然是该领域的理想技术。
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　　超滤膜分离技术应用 为优质蛋白质提供技术保障
　　我们的身体由60%的水分形成，剩下的40%里面有一半是蛋白质。而蛋白质之所以被称为“生命的基石”，是因为在身体成长的各个阶段，若摄入不足，会产生不同程度的危害：
　　1、儿童缺乏蛋白质主要表现为生长发育迟缓、消瘦、体重过轻等。
　　2、成年人可出现疲乏无力、体力下降、水肿、伤口愈合慢、皮肤粗糙、脱发、免疫力不足等症状。
　　3、老年人则可能引起肌肉衰减综合征，出现步履蹒跚、平衡障碍等情况。
　　蛋白质纯化工作非常复杂，除了要保证其纯度外，还必须保持蛋白质产品的生物学活性。膜分离技术是对传统分离技术的改进，已发展成为一个重要的产业。目前在蛋白质纯化工艺中，以超滤(UF)技术使用居多。超滤膜技术不但能耗低而且操作简便，可在常温下浓缩提纯，易于实现蛋白质工业上的连续生产，且避免了温度对蛋白质质量的影响，其纯度和收率都比较高。其技术特点如下：
　　1、超滤膜化学稳定性高，可耐高温、耐酸、耐碱、通用性强。
　　2、超滤膜分离技术原理简单，容易实现自动化运转，节约劳动力，且操作简便、易于维护、运行安全稳定。
　　3、处理量大，速度快，蛋白回收率高。
　　随着分子生物学的发展，越来越多的科研人员熟练掌握了分子生物学的各种试验技术。在较短时间内采用较少步骤的纯化工艺，才能保证得到高产率的蛋白质产品。在超滤膜技术纯化过程中，蛋白质保持在低温状态，既可以降低酶解速度(在含有蛋白酶的情况下)，又可以保证蛋白质的结构完整性，为优质蛋白质产品提供技术保障。
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　　超滤膜分离技术应用绿茶提取 封存春日韵味的时间胶囊
　　品味一杯绿茶，去烦躁，润枯肠。爱茶的人即使足不出户，也能在一杯茶汤里，品味出万水千山的草木鲜香。绿茶，是六大茶类中唯一没有经过发酵的茶。由于其工艺特性决定了绿茶中更多保留了鲜叶状态的天然物质，从而形成了其“清汤绿叶，鲜爽宜人”的特点。
　　绿茶提取加工主要是对绿茶中有效成分的提取，其有效成分主要包括茶多酚、茶多糖、咖啡因、茶氨酸、维生素等。目前，茶多酚粗品的提取方法主要有：有机溶剂提取法、离子沉淀法、树脂吸附分离法、超临界流体萃取法、超声波浸提法、微波浸提法、超滤膜法等方法。
　　在实际操作中，因绿茶中的茶多酚易溶于热水、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、丙酮等溶剂，而不溶于氯仿、正丁醇等溶剂，因此在提取技术方面采用超滤膜分离技术更为适合。
　　超滤膜分离技术是一种膜透过分离技术，其滤过能力介于纳滤和微滤之间。在溶液通过一种半透膜的时候，在压力的作用下，溶剂和溶质中的小分子物质可通过滤膜到达膜的另一侧，而溶质中的大分子物质和胶体则由于无法通过滤膜孔洞而被拦截下来。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于1000道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。
　　与传统绿茶提取技术相比，超滤膜在绿茶提取过程中的优势在于效率高、能耗低、处理量大等。随着技术的不断成熟，超滤膜分离技术不仅在绿茶提取领域中得到了成熟的应用，而且在城市饮用水净化领域也逐渐体现出较为广阔的应用前景。
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　　管式超滤膜分离技术在电镀废水处理中的应用
　　电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点：
　　1、成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
　　2、水质变化幅度大、生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
　　3、废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周围水体造成污染。
　　目前，电镀废水处理的常用方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。物化法是利用离子交换或膜分离或吸附剂等方法去除电镀废水所含的杂质，其在工业上应用广泛，通常与其他方法配合使用。其中，膜分离法可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。
　　管式超滤膜是一种管式多通道超滤膜分离系统，适用于处理高粘度、高浓度、高COD、高SS和含油液体的难降解废水。设计结构流道宽，能承受高固含量，采用两端对称设计的包装设计，不易堵塞。管状超滤膜具有良好的抗污染性，高速横流，污染物不易沉积在表面，连续稳定运行，使用寿命长。不仅解决了电镀废水处理成本高、有机物难以降解的问题，而且实现了水资源的循环利用。
　　电镀行业的发展不仅关乎国计民生，同时也是我国典型的高污染、高用水量的行业。在传统处理方法的基础上，积极研发电镀废水处理新方法，超滤膜分离技术应用提升电镀废水处理效果的同时，符合行业清洁生产、节能减排号召，对于电镀废水处理领域具有重要意义。
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　　管式超滤膜分离技术提高工了工业发展的经济效益
　　工业的快速发展给人们的生活带来了便利，随之而来的工业废水污染问题不容低估。工业废水主要来源于石化行业、纺织工业、造纸工业、钢铁工业和电镀工业等领域，具有成分复杂、处理难度大、危害大等特征。
　　随着膜技术的不断进步和膜工业的不断发展，管式超滤膜技术在工业废水处理领域得到了广泛的应用，取得了良好的效果。管式超滤膜属于管式多通道超滤膜分离系统，一般直径8mm、10mm、12mm。内壁采用PVDF、PES等材料，外层采用高强度聚合物支撑层，适用于处理高粘度、高浓度、高COD、高SS、含油液的难处理废水。
　　管式超滤膜以压差为驱动力的膜过滤方法是超滤膜过滤，适用于溶液中溶质的分离和浓缩，大大降低了溶剂的消耗。其设计结构流道宽，能承受高固体含量，两端对称包装设计，不易堵塞。管式超滤膜具有良好的抗污染性，水流高，污染物不易沉积在表面，水流大，运行稳定，使用寿命长，逐渐成为国内外膜分离领域的热点之一，对缓解我国日益严重的水环境污染具有重要意义。
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　　超滤膜分离技术与传统水过滤技术相比具有哪些优势?
　　我们都知道超滤膜分离技术是利用物理技术对溶液进行过滤，实现液体与不溶物之间的有效分离，达到过滤分离的目的。
　　与传统的水过滤技术相比，超滤膜分离技术的具体优势如下：
　　1、对水中杂质的过滤效果更好，绝大多数杂质都可以通过一次过滤达到理想的效果，通过两次或三次过滤可以充分保证水质。
　　2、传统的水过滤技术会在废水中添加大量的化学物质，实现后续的化学过滤和吸附过程。超滤膜技术自身无其他化学物质析出，可以充分防止工业废水的二次化学污染。
　　超滤膜可以实现全程的计算机控制，大大节省了人力和物力的消耗，同时还可以在整个过滤过程中充分提高过滤率。超滤膜的理化性质通常比较稳定，不与废水中的其他物质发生化学反应，不会产生污染工业废水的物质。
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　　关注营养健康 关注超滤膜分离技术在水果加工中的应用
　　随着水果加工业的迅速发展，水果加工产品层出不穷，功能性水果加工产品、鲜切水果、脱水水果、水果中功能性成分的提取、水果汁的加工以及复合水果制品的加工得到了快速发展。
　　在传统的真空蒸发水果加工工艺中，不仅生产成本高，还破坏了水果的热敏性成分。随着膜分离技术的不断发展，膜分离技术得到了广泛的应用。采用超滤膜分离技术可以有效克服传统水果加工工艺的缺陷，在常温操作下实现对水果的高效分离、压榨浓缩，具有节能、高效、无二次污染等优势特点，可以更好地降低成本，保留营养成分，降低水果的体积便于水果产品的储存和运输。
　　超滤膜具有不对称的微孔结构，在常温下以膜两侧压力差为动力，对水果进行分离、浓缩、提纯，实现对水果大、小分子分离、净化，超滤澄清可去除水果悬浮颗粒、果胶以及部分杂菌，更好地保留糖分和维生素。由于超滤膜孔径在2～200nm，超滤加工前可采取粗滤、精滤、酶处理工序，延长膜的使用寿命，提高超滤的分离速度和效率。其技术特点如下：
　　1、超滤膜分离过程可以实现自动化，操作非常简单，同时对环境的污染很小。
　　2、超滤膜分离技术的工作效率非常高，消耗的能源很少，通常不会涉及相变。
　　3、超滤法澄清果汁，可减少人工及各种试剂如果胶酶、硅藻土、过滤助剂的耗费，缩短生产周期可降低成本，具有条件温和，澄清效果好和营养成分损失少等特点。
　　在人们对营养和健康愈加关注的时代背景下，超滤技术被广泛应用于水果加工澄清。相对于传统复杂的加工工艺，超滤膜分离技术可以实现高效浓缩、分离，可有效降低果汁的浊度且性质稳定，无二次沉淀，可更好地保留水果微量元素和营养物质，实现水果加工规模化的工业应用。
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　　超滤膜分离技术在中药领域中的应用
　　中药的化学成分十分复杂，既含有多种有效成分，又有无效成分，也包含有毒成分。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。
　　为了使中药制剂或植物提取液减少体积，提高其有效成分含量和药物的稳定性，从而达到满足临床用药的目的，需要对中药的粗提取液进行纯化精制。对中药粗提取液进行纯化精制的过程，也就是除去杂质，把有效成分分离获取的过程。传统的中药和植物提取采用水提、醇沉、大孔树脂吸附、蒸发等工艺。
　　超滤膜是较早开发的高分子膜之一，是一种额定孔径范围为0.001~0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施加适当压力，溶液中的溶剂以及一部分分子量较低的溶质从超滤膜的微小孔隙中穿透到膜的另一边，而分子量较高的溶质或一些乳化胶束团被截留，从而达到过滤分离的效果。
　　近年来，超滤技术在中药领域已有较多的成功范例。采用超滤膜分离技术应用于中药制剂的精制过程，与传统的醇沉法相比，具有明显的优势：
　　1、超滤为物理过程，不加入化学试剂，对药物有效成分影响小，同时能减轻环境污染。
　　2、超滤时无相变，有利于保存中药的生理活性及理化稳定性。
　　3、超滤膜分离技术操作简单，可缩短生产周期，节约成本。
　　膜分离技术是对传统分离技术的一次革命，已经得到了世界的关注，并已发展成为一个重要的产业。采用超滤膜分离技术能很大限度地除去相对分子质量非药效成分或低药效成分，提高了液体制剂的澄明度，提高了注射液的安全性，是降低中药制剂服用剂量、改善制剂的口感和成品质量的有效方法。
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　　电镀行业用废水治理可用超滤膜分离技术吗?
　　电镀作为制造业的四大基础工艺之一，原理就是利用电解在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，这样的电镀技术如今在现代工业中广泛应用。电镀技术应用中会产生大量废水，这些废水含有的污染物种类多、成分复杂，造成该废水中污染物超标的原因有四点：
　　一是生产车间生产工艺落后，资源浪费严重;
　　二是电镀废水水量超过设施处理能力;
　　三是电镀废水中污染物去除率低，剩余浓度过高;
　　四是由于电镀原料、工艺变更或者增加新镀种而产生新污染物。
　　面对这样的电镀废水我们应该如何是好?目前在工业废水处理领域中应用效果显著的要数膜法技术中的超滤膜，那么这款超滤膜可以在电镀废水处理中应用吗?答案当然是可以。超滤膜分离技术是现代分离技术中一种效率较高的分离手段，可以部分取代传统的过滤、吸附、冷凝、重结晶、蒸馏和萃取等分离技术，在分离工程中具有重要作用。超滤膜不仅能滤出大部分杂质，还能发挥一些化学性质效果，充分吸收水中的杂质，使水中无用的无机盐和低能分子从超滤膜侧面通过被吸收。超滤膜还具有良好的耐污性，高速错流，且污染物不易沉积在表面，可实现连续运行稳定，膜使用寿命长。
　　综上所述，超滤膜在电镀废水处理中的应用可有效解决了电镀废水处理难、成本高等诸多行业难题。并且在生物制品、医药制品和食品工业的浓缩和纯化和超纯水制备中多有应用。
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