“双碳”战略 管式超滤膜分离技术实现制药废水“高效”处理
　　制药废水中含有大量的悬浮物、残留药物、无机盐、添加剂等污染物，具有成分复杂、有机物含量高(中药废水尤其明显)、生物毒性强、间歇性排放、水质水量波动大、排放量大、可生化性差等特点，部分发酵类药物工业废水还含有高浓度的重金属离子，属于难处理的工业废水，有较大的环境安全隐患。
　　常规制药废水生化处理困难，目前面临处理流程长、处理成本高、废水中有价资源浪费等难点和挑战，亟需开发低成本、短流程的高效处理方法。
　　膜分离技术可利用半透膜并借助外界能量或者化学电位差来分离去除污染物，在温和、低成本条件下实现物质分子水平的“高效、低耗”分离。采用管式超滤膜分离技术在制药废水处理领域应用较为普遍。
　　管式超滤膜属于管式多通道的超滤膜分离系统，其设计结构流道宽，能承受高含固量，采用两端对称设计的封装设计，流道宽不易堵塞。膜耐污染性好，高速错流，污染物不易在表面结存，水通量大，可连续稳定运行，使用寿命长，因此更适用于处理制药废水。其技术特点如下：
　　1、纯物理常温运行过程，无化学反应，能耗低。
　　2、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。
　　3、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，降低生产成本和投资。
　　在“双碳”战略的大背景下，高效率、低能耗、低碳排放地处理制药废水，实现制药废水的低碳近零排放及资源化利用是制药行业可持续发展的必经之路。管式超滤膜不仅具有分离膜产品的一般优点，还具有填充密度高、易实现交叉过滤的特点。管式超滤膜分离技术的应用，不仅解决了制药废水处理成本高、有机物难以降解的问题，而且实现了水资源的循环利用。
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　　超滤膜分离技术助力 打开大豆分离蛋白市场未来
　　中国是大豆的原产地，自古以来，大豆就是中国重要的粮食作物之一。随着科学技术的不断发展，大豆深加工使大豆的魅力得以充分发挥，而大豆分离蛋白作为大豆深加工中的“明星产品”，其利用价值将被更深入发掘，进而得到更广泛地应用。
　　超滤(UF)是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程。超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，只允许比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
　　大豆蛋白分子量较大，分子量在20000以上的占95%以上，有利于采用超滤膜分离技术。利用超滤膜分离技术生产大豆分离蛋白，可从根本上改变传统的碱溶酸沉水洗法，可以大幅度提高产品品质。
　　在实际操作中要加大膜面料液的流速，使之处于湍流状态，以防止膜表面的浓差极化现象和凝胶的形式，这样就可以在没有相变的条件下分离提纯和浓缩大豆分离蛋白，有效地避免传统工艺中酸碱调节过程反复变性的盐分增多，大大提高蛋白纯度(可达92%)和降低灰分含量(≤4.0%)。此外还可利用超滤膜技术对大豆乳清液和生产豆腐的副产品黄浆水进行合理回收利用，不仅可回收乳清蛋白和大豆低聚糖，还可避免环境污染。
　　消费升级的大背景下，营养细分成为了未来营养健康产业的发展方向。如果说十年前，大豆分离蛋白的应用主要在肉制品领域。那么现在，消费者意识到了大豆作为高品质营养食品的好处，大豆分离蛋白的市场正在发生改变。超滤膜技术具有无相变、能耗低、工艺简单、操作方便可靠、分离效果好等特点，在大豆分离蛋白等生产中应用越来越广泛。
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　　应用超滤膜分离技术处理造纸工业废水效果突出
　　造纸工业废水主要来自造纸生产过程中的各工艺阶段产生的废水，包括漂白废水、造纸废水、清洗废水、洗浆废水、染色废水、浆化废水等。这些废水中含有大量的有机物、纤维素、色素、悬浮物、溶解性盐等成分，这些成分大多可生化性差，难以处理。造纸工业废水是我国主要的工业污染源之一。
　　国民环保意识日益增强，我国对造纸工业废水无污染处理的技术也一直在进步。造纸废水主要采用传统“物化+生化”处理工艺，但这种工艺出水难以达到日益严格的排放标准。超滤膜分离技术的应用给造纸工业废水处理注入了新鲜血液。
　　超滤膜是一种利用滤膜在溶液自身压力作用下的筛分和渗透特性，使水中的低分子溶质穿透滤膜，实现污水处理的物理处理技术。废水经过超滤膜后，水中的高分子溶质被滤膜截留，无法穿透滤膜。因此，超滤膜可以分离污水中的木质素、染色剂、悬浮物和纸浆。与传统工艺相比，超滤膜有效地解决了造纸废水难以达标的难题，是处理造纸工业废水的理想选择。除了能够分离水中的废弃成分，超滤膜还能对废水进行杀菌消毒，去除水中的微生物、病菌等有害成分，使其出水不会产生副产物、不会对环境重复污染。
　　应用超滤膜分离技术处理造纸废水，能够有效降低造纸厂处理废水的技术成本，节省人力物力的投入。同时，超滤膜处理的高精度也大大降低了对环境的污染，有效解决了传统工艺处理精度不足造成的污染问题。超滤膜作为一种新的处理技术，除了能够处理像造纸废水这样的工业废水以外，还能够广泛应用于酶制剂工业、食品工业、中药提取，应用空间非常广阔，认可度很高，广受各行业好评。
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　　管式超滤膜分离技术是磷化肥生产废水处理的理想技术
　　磷化肥在农业上有很高的应用价值，它的合理使用对增加农作物产量、改善农作物品质、促进谷物饱满、提高结果率等效果明显，可以为农民更好创收。磷化肥在生产过程中会产生含有丰富五氧化二磷的废水，此外还包括一些无机盐、氮、镁、氟等物质，排放到水体中容易引发藻类和霉菌等生物和微生物大面积繁殖，不利于水生生物的生存，也会造成排水管道大面积结垢堵塞，影响排水效率。
　　为长远考虑，对磷化肥生产废水合理处理十分必要。采用管式超滤膜分离技术对其进行处理优势显著，这是一种以压力为驱动力的膜分离技术，属于管式多通道超滤膜分离系统。管式超滤膜在截留水中胶体、颗粒和分子粒径相对较高的物质上展现了特殊能力，因而当磷化肥生产废水在压力推动下流经膜表面时，大于其膜孔的溶质如五氧化二磷、钙离子、镁离子、氟化物等不会透过膜壁上的微孔，水分子会透过膜成为净化液，从而实现对废水的净化、分离和浓缩的目的。
　　管式超滤膜的膜管直径包含多种尺寸，可以根据废水处理需求灵活选择。它主要采用了PVDF、PES等材料设计，外层由高强度聚合物支撑层制成，具有强大的耐受力，处理废水时不会轻易受到杂质污染。在过滤磷化肥生产废水时，它可以实现交叉过滤，过滤效率高，两端采取了对称设计，抗污堵能力也很好。由于过滤分离省去了高温加热和化学试剂添加，因而不会产生污染物，环保性能强。
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　　管式超滤膜分离技术如何在纺织废水处理中发挥作用
　　纺织业对于全球经济的发展有着重要的作用。纺织业生产的产品包括衣物、鞋子、帽子、家居用品等等，都是人们日常生活中不可或缺的物品。然而，纺织业的生产过程也会产生纺织废水，废水中含有有机物、无机盐、染料、化学物质等，这些物质如果不经过处理直接排放到环境中，将对环境造成污染。纺织废水对水源造成的污染不仅会影响人类对水资源的利用，还会对水生生物造成毒害，还会危害人类的健康。
　　因此，纺织业废水的有效处理是非常必要的。管式超滤膜是处理纺织废水的良好武器，在过滤和去除污染物上具有很强的技术实力。管式超滤膜属于管式多通道超滤膜分离系统，作为膜分离技术的一种，它对废水的处理不需要借助高温加热和化学反应试剂，是纯物理物理条件下的分离。
　　管式超滤膜填充密度高，膜孔排列有序，在过滤中可以实现交叉过滤，有效减少了膜堵塞发生的可能性。管式超滤膜内壁由PVDF、PES等材料制成，外层由高强度聚合物支撑层制成，耐受性很强，对高黏度、高浓度、高COD、高SS、含油等复杂的工业生产废水都有良好的耐受力和处理能力。对于纺织废水中含有的染料、有机物、化学物质、无机盐等污染物甚至有毒有害物质，经过管式超滤膜过滤后，它们的含量会大大降低，除此之外，废水的异味和浊度也会降低。
　　管式超滤膜运行不断丝，非常稳定，可以连续性进行纺织废水处理。它还可以根据水量变化调整运行参数，运行中不会消耗过多的能源，占地面积也很小，可以为企业节约很多废水处理成本，提高经济利益。
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　　电厂废水危害严重，处理工艺为何应用管式超滤膜分离技术?
　　电厂废水主要来源于电厂生产过程中产生的大量工业废水。这些废水主要包括化学水处理系统、除盐系统、冷却水系统、生产工艺水系统、含油废水、含煤废水、灰水分离器冲洗废水等。这些废水经过处理后，最终会排放到外界环境中，对环境造成严重的污染。本文主要介绍电厂废水的危害以及为何应用管式超滤膜分离技术治理该废水。
　　电厂废水对环境的危害主要表现在以下几个方面：
　　1、破坏生态平衡，影响动植物的生长和繁殖;
　　2、污染土壤和水源，影响水生生物的生存和繁衍;
　　3、排放废渣和废气，造成大气污染;
　　4、排放有毒有害物质，对人类健康和生命造成威胁。
　　针对电厂废水的危害，采用管式超滤膜分离技术进行处理是一种有效的解决方案。管式超滤膜分离技术是一种高效过滤技术，能够有效地去除废水中的悬浮物、细菌、病毒等有害物质，减少废水的排放量，降低环境污染。具体来说，管式超滤膜分离技术在电厂废水处理中的应用主要有以下几个方面：
　　1、悬浮物和细菌的去除：能够有效地去除废水中的悬浮物和细菌，保证废水处理的效率和质量。
　　2、工艺流程的优化：采用管式超滤膜分离技术处理电厂废水，可以优化原有的处理工艺流程，提高处理效率和质量。同时，管式超滤膜分离技术可以与其他处理技术相结合，形成更加完善的处理系统，提高电厂废水处理的全面性和系统性。
　　3、自动化控制技术的应用：管式超滤膜分离技术可以与自动化控制技术相结合，实现废水处理的自动化控制和管理。通过自动化控制技术的应用，能够有效地提高废水处理的效率和质量，减少人工干预和操作失误的可能性，保证废水处理的稳定性和可靠性。
　　以上就是本文的全部内容，希望对您有所帮助!
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　　制药废水需严格处理，管式超滤膜分离技术前来“应战”
　　随着疫情的过去，我国越发注重医药行业的发展，近年来我国制药产业发展迅猛，势头正盛!但是伴随着制药企业数量增长和结构多元化的发展，我们还发现了严重的污染隐患问题，也就是制药产业会产生大量的废水，该废水如何环保妥善处理成了如今许多制药企业重视的发展问题。
　　因为制药企业不同，制药废水的污染物含量也有所不同，但是共同点都属于高浓度、高污染的化学性废水，并且水质的成分复杂不说还具有可生化性差、毒性强、难降解等水质特性。还有部分制药废水中还含有一定的强致癌物，危害环境的同时也威胁着人们的身体健康。针对这样的制药废水目前使用较多的要数膜分离技术，膜分离技术因出色的分离特性被重点推广使用，其中的管式超滤膜分离技术可有效处理制药废水。
　　管式超滤膜属于一种管式多通道的超滤膜类产品，内部为宽流道设计，可承受高含固量的进水，并且还采用两端对称设计，不易形成堵塞，保证处理量以及出水的稳定。管式超滤膜还具有耐污染性，高速错流，可让污染物不易在表面结存，水通量大，可连续稳定地处理像制药产业这类的高浓度高污染的废水。
　　管式超滤膜还能提高活性污泥的浓度，分离水力停留时间与污泥泥龄参数，增加处理效率，并且在处理废水过程中无相变及化学变化，还能在节能减排方面具有一定的实用价值，对于制药废水处理来说是一款不可多得的膜产品。
　　所以，我们看到的管式超滤膜分离技术是制药废水处理中合适且效果显著的一项技术。未来，随着膜技术的不断发展，在各类工业废水处理中的应用逐渐开始崭露头角。
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　　制药行业为何选用管式超滤膜分离技术治理废水
　　制药废水危害的严重性你了解吗?
　　制药废水一般包括化学合成药，中成药，抗生素等药品生产废水，这样的废水有机物含量高，还含有大量的悬浮物、残留药物、无机盐、添加剂等污染物，这类废水具有生物毒性强、间歇性排放、水质水量波动大、排放量大、可生化性差等特点。一旦废水进入到水体中，水中的微生物会快速繁殖，消耗水中的溶解氧，并且部分废水中还会含有汞、砷化物等还可以通过呼吸道、皮肤接触进入生物体，造成致畸、致突变等毒害作用，这类废水一经排放就会对环境造成严重污染，危害严重。
　　这样的制药废水使用管式超滤膜分离技术可以治理吗?
　　与传统分离技术相比管式超滤膜在分离质量和分离效率方面具有明显优势。应用管式超滤膜处理制药废水可以提高活性污泥浓度、分离水力停留时间和泥龄参数，处理效率也有一定的提高。管式超滤膜为管状膜设计结构，膜组件为宽流道，能够承受高固体含量，两端为对称设计，不易形成污堵，具有良好的抗污染性。与传统的制药废水处理技术相比，管式超滤膜去除废水的过程简单，化学试剂用量少，能耗低，属于实用型膜分离技术。
　　我国对于制药废水污染问题越来越重视，管式超滤膜很适用于处理高浓度、高COD、高SS和含油液体的难降解制药废水处理，可以说解决了制药行业污染问题，助力该行业实现绿色发展。
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　　管式超滤膜分离技术有效提高造纸废水资源化利用率
　　造纸业是水资源消耗大户，也是工业废水排放大户。纸浆废水一直以来都是我国污水处理的热点、难点。在水资源日益紧张、水污染物排放总量控制加强的背景下，很多造纸企业的现有废水排放水平与新排放标准有较大差距。
　　通常情况下，经二级生化处理的造纸废水大部分达不到新标准的排放要求，主要存在0CDr>100mg/L的色度偏高的问题，因此必须对其进行深度处理，使其达到达标排放，甚至可以回收利用。它对于减少废水排放、降低企业排污费用、降低耗水量等都有重要意义。
　　管式超滤膜技术是指水溶液在自身压力作用下，利用过滤膜的筛孔特性，使水中的低分子溶质渗透到滤膜中，聚合物溶质被滤膜截留，因而不能穿透滤膜，从而实现污水处理技术。利用这项技术，可以将污水中所含的木素、浆液等完全分离出来。它与传统的污水处理技术不同，在完成管式超滤膜过滤后，再进行过滤物浓缩。把上述过滤出的木素和浆液重新收集起来，可以大大提高废水的利用率。另外，采用管式超滤工业膜技术，可以直接去除污水中的有害物质。
　　常规处理技术中，很难实现对污水的有效处理，其结果难以达到令人满意的效果。采用管式超滤膜工艺，不仅提高了造纸废水的处理效果，而且处理效率和资源利用率也显著提升。
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　　管式超滤膜分离技术实现半导体研磨废水高效处理
　　近年来，许多统计数据显示，在5G、新能源汽车、人工智能、云计算等创新技术的推动下，半导体产业已经进入新的增长阶段，产业规模进入新阶段，未来可期。半导体是战略级产业，在芯片产业链中游的晶圆制造和加工设备是非常复杂的环节，特别是在化学机械研磨、晶体回磨和清洗环节，耗水量巨大，成本高。那么，芯片制造商将如何处理芯片生产过程中产生的研磨废水呢?
　　过去一般采用普通絮凝沉淀、电絮凝、高pH值膜过滤等处理工艺。加入絮凝剂是常用的絮凝方法，但由于研磨液呈现出较强的稳定性需要加入大量的絮凝剂才能起到絮凝作用，这无疑增加了企业的投入成本，而且，随着絮凝剂的大量加入，产生的污泥量也随之增加，使得后续的污泥处理难度加大，污染了环境，因此，各大芯片制造企业都在迫切地寻求新的解决方案。
　　膜技术在化工废水处理过程中通常是将高效膜技术与活性污泥法相结合，对废水中的有毒有害物质进行有机去除，达到废水净化的效果，减少废水中的各种污染威胁因素。
　　与传统的废水处理工艺相比，管式超滤膜适用于处理高粘度、高浓度、高COD、高SS、含油液体等难处理的废水领域。由各种高分子材料构成，膜孔径小于0.01μm，对半导体研磨废水进行处理后，其含有的悬浮物远小于标准要求。管式超滤膜具有抗污性好、高速横流、污染物不易沉积在表面、水流量大、连续稳定运行、使用寿命长等优点，解决了电子研磨废水处理成本高、有机物难降解的难题，实现了水资源的循环利用。
　　在半导体行业的快速发展和进步中，生产过程中必然会产生影响环境的废水和其他附属品。这就要求半导体企业在废水处理过程中积极研究和探索处理方法，并根据半导体生产发展的变化，及时更新废水处理系统，保证废水处理的效果，实现人与自然和谐发展的目标。
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　　管式超滤膜分离技术应用于果胶浓缩中优势显著
　　果胶存在于植物细胞壁和内层，以果胶、果胶和果胶酸的形态广泛分布于植物的果实、根、茎和叶中。许多果蔬中都含有果胶，其中柑橘、柠檬、柚子果皮中含有约30%的果胶，是果胶的丰富来源。
　　果胶生产过程主要分为预处理、提取、浓缩、沉淀和干燥五个步骤，其关键步骤是提取和沉淀。目前，我国果胶生产大多采用传统的方法，其工艺路线为：原料处理→酸萃取→过滤→真空浓缩→酒精沉淀→低温干燥→粉碎和标准化→成品。但该工艺具有乙醇消耗大、能耗高、生产成本高等优点。少数企业采用盐析法，由于其工艺条件严格，难以控制，产品往往灰分高，溶解性差。
　　近年来，为了提高果胶的质量，越来越多的人尝试采用超滤膜分离技术对果胶进行浓缩。由于膜分离过程不需要加热，可防止热敏物质的失活、杂菌的污染，且无相变，集分离、浓缩、纯化、杀菌于一体，分离效果好，操作简单，成本低，特别适合食品工业的应用。
　　采用管式超滤膜对果胶提取物进行处理。初步浓缩除去大部分对胶凝度无贡献的杂质后，再经电渗析脱去大部分盐酸和无机离子，所得提取液可直接干燥获得高品质的果胶，且降低了生产成本。
　　管式超滤膜是现代分离技术中一种效率较高的分离手段，可以部分取代传统的过滤、吸附、冷凝、重结晶、蒸馏和萃取等分离技术，在分离工程中具有重要作用。
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　　管式超滤膜分离技术为电镀废水处理解决难题
　　电镀是防止金属氧化生锈的一种处理方式。电镀产生的电镀废水是一种有害废水，通常包含重金属离子、有机物质和氨氮等多种有害物质，是造成土壤破坏和水源污染的主要物质。
　　管式超滤膜是解决电镀废水处理难题的有效手段，这是一种管式多通道超滤膜分离技术，膜孔径小且孔隙率高、分布密集，在废水处理时只能透过水分子，有毒有害物质和其他污染物都无法透过膜，在流经膜表面时就会被截留下来。
　　管式超滤膜处理电镀废水适应性很强，膜管直径可根据需求选择合适的尺寸。它的内壁主要由耐受力强的PVDF、PES等材料制作，这种材质化学性质稳定，不会与废水中的成分发生化学反应造成膜损坏。
　　管式超滤膜填充密度高，可以实现电镀废水交叉过滤，流道也很宽，两端采取了对称设计。因此，污染物不会在膜通道内富集造成膜堵塞，节约了很多检修成本，大大提高了废水处理效率。除此之外，管式超滤膜还具有占地面积小、能耗低、运行不断丝、处理无相变等优势，既可以实现电镀废水处理成本节约，也能实现清洁处理避免二次污染。
　　在环保问题越来越受到社会各界重视的情况下，管式超滤膜分离技术应用到电镀废水污染物处理具有很高的价值，为人们的美好生活造福。
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　　管式超滤膜分离技术挑起工业废水处理重担
　　近年来，我国工业生产一直保持着较快的增长速度。随着生产技术的不断进步和创新的推动，我国工业生产的发展前景依然十分广阔。为了保障工业生产稳步前进，工业废水处理也必须加快技术升级。工业废水具有水质波动大、成分复杂、有毒有害物质含量多等特征。
　　管式超滤膜分离技术处理工业废水的优势主要体现为:
1.较低的表面流速，能够实现变频调节，可以反冲洗;
2.占地小、容易进行清洗维护，节省了人力物力;
3.能够根据水量变化调整运行参数，能耗低，吨水能耗相比传统工业废水处理采用的物理化学法大大降低;
4.杜绝了传统组件断丝问题，运行安全稳定。
　　管式超滤膜分离技术在工业废水处理过程中充当一道屏障，当工业废水流经膜通道时，废水中含有的悬浮物、胶体、金属离子、有机物、铅和汞等重金属都会被截留，只保证水分子透过膜。经过管式超滤膜分离技术处理后的工业废水有毒有害物质含量大大降低，浊度、色度和异味也大大减轻。从长远发展来看，管式超滤膜分离技术设计优良、材质耐受力强、节能、占地小等优势，决定了它还会有更广的应用领域。
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　　管式超滤膜分离技术治理医药工业废水有“奇效”
　　什么是医药工业废水?医药工业废水真的很难处理吗?难处理但是可以处理，医药工业废水作为在制药生产过程中产生的废水，包含了中药、原料药、医药中间体制药、生物制药、制剂等废水，所以这类废水中所含有的污染成分较重，部分废水中还会含有有毒有害物质，对环境污染极其严重。针对这类医药工业废水污染问题我国很为重视，因此加强医药工业废水处理成为了该产业发展的关键点。
　　面对这样的医药工业废水我们摒弃了传统处理工艺，因其存在污染负荷小、活性污泥浓度波动大、容积负荷低等弊端所以我们不宜采用，目前多是制药产业会选择膜分离技术进行医药工业废水深度处理，并且效果理想。
　　在众多膜分离技术中管式超滤膜分离技术很适用于医药工业废水的深度处理，在分离质量和分离效率方面具有显著优势。管式超滤膜作为一种管状多通道超滤膜，其很适用于处理这种高浓度、高COD、高SS的难降解医药废水，并且还具有提高活性污泥浓度、分离水力停留时间和泥龄参数，提高处理效率等性能优势。该膜元件管状设计结构具有宽流道的优势，能够承受高固体含量，在处理医药工业废水过程中不易形成污堵，这样也就可以延长膜的使用寿命。管式超滤膜还具有水通量大、连续稳定运行的特点，出水符合我国排放标准。
　　综上所述，医药工业废水污染严重、难处理，所以我们技术的选择上要特别谨慎，应用管式超滤膜分离技术符合医药工业废水治理要求，产水稳定且符合标准，是实现医药工业废水深度治理的有效技术之一。
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