想要修复好滚筒轴承位磨损的话，首先要分析出有哪些原因会造成轴承位磨损问题。
（1）正常金属疲劳磨损：金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，致使轴承与轴承位配合表面产生间隙，此时如果不能及时发现，将导致运行过程中出 现配合间隙，轴承与轴表面产生相对运动，短时间之内便可造成轴承位的严重磨损；
（2）加工尺寸误差：转子轴与轴承的配合过盈尺寸过小或配合接触面积过小时，在设备的重载冲击下会造成轴承与转子轴存在间隙；
（3）维修维护：维修维护不及时或不规范、轴承润滑不足、轴承轴向定位控制或预留设备的轴向伸缩量变化造成轴承游隙增大等也将造成轴与轴承间的窜动而产生磨损。
分析出会造成滚筒轴承位磨损的原因后，接下来就是要找适合修复磨损问题的方法了，小编给你们推荐一种修复技术，你看看合不合适。
利用索雷碳纳米聚合物材料所特有的机械性能、物理性能、抗磨损性能等，采用具有针对性的修复工艺来完成滚筒轴承位磨损问题的在线修复。不仅修复费用低，而且一般情况下几小时内即可完成修复。
滚筒轴承位磨损修复步骤如下：
（1）测量滚筒轴承位磨损表面，确认磨损量；
（2）使用氧气乙炔对轴承位磨损表面进行烤油碳化处理；
（3）用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；
（4）用无水乙醇清洗打磨后的修复表面；
（5）在工装内表面涂抹脱模剂，晾干备用；
（6）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并涂覆在修复表面；
（7）安装工装，待材料固化；
（8）材料固化后，拆卸工装；
（9）核实修复后尺寸，清除多余材料；
（10）回装部件，修复完成。
滚筒轴承位磨损修复图片如下：
看完整个滚筒轴承位磨损修复的过程后，看到修复后的效果不错吧？所以采用索雷碳纳米聚合物材料进行修复是目前较为成熟的和性价比较高的一种维修方案。在线修复过程中能够很好地保护设备本体不受损伤，而且不需要大幅度拆卸设备部件，大大缩短了企业停机停产时间，降低了企业的经济损失。
（1）正常金属疲劳磨损：金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，致使轴承与轴承位配合表面产生间隙，此时如果不能及时发现，将导致运行过程中出 现配合间隙，轴承与轴表面产生相对运动，短时间之内便可造成轴承位的严重磨损；
（2）加工尺寸误差：转子轴与轴承的配合过盈尺寸过小或配合接触面积过小时，在设备的重载冲击下会造成轴承与转子轴存在间隙；
（3）维修维护：维修维护不及时或不规范、轴承润滑不足、轴承轴向定位控制或预留设备的轴向伸缩量变化造成轴承游隙增大等也将造成轴与轴承间的窜动而产生磨损。
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（2）使用氧气乙炔对轴承位磨损表面进行烤油碳化处理；
（3）用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；
（4）用无水乙醇清洗打磨后的修复表面；
（5）在工装内表面涂抹脱模剂，晾干备用；
（6）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并涂覆在修复表面；
（7）安装工装，待材料固化；
（8）材料固化后，拆卸工装；
（9）核实修复后尺寸，清除多余材料；
（10）回装部件，修复完成。
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