操作理论：操作三大平衡
即质量平衡、热量平衡和气液平衡。只有达到这三大平衡，精馏塔才能说进入一个正常的操作状态，才能按要求产出合格产品。调整精馏塔的基本思路，就是尽快找到这三大平衡的平衡点。不过这三个平衡点并非是直观的，需要我们结合理论计算和实际情况去核定。质量平衡相对容易找，全部进塔量的和等于全部出塔物料量的和，只要把相关的数加起来就行了。可是气液平衡就看不见了，塔板上有多少上升气量、下降液流量，它们之间的比例，塔板上液层高度有多少，都是看不见的。可是有一些现象可以反映出来，如塔顶产品在线分析值、塔压差、回流罐与塔釜液位等。热量平衡也是如此。也就是说这三大平衡是有区别的不可能同时找到。但它们又是有联系的。其中，质量平衡是前提，进料量和采出量不匹配其他就无从谈起。气液平衡是目标，它体现了产品组成，又没有直接的手段可以控制它。热量平衡才是我们调整的主体，它依据质量平衡，通过控制所加载的冷量可以影响冷凝下来回流的液量，通过再沸加热量可以控制上升蒸汽量，从而影响气液平衡。实现连续精馏分离。
具体操作要点：
1、追求三个稳定：进料量和组分稳定、塔釜蒸汽温度稳定、塔顶回流比稳定。精馏塔加减负荷过程中一定要速度慢，逐步找到三个新的平衡点项目才能确保精馏塔稳定分离。
2、增负荷时，先要增加蒸汽量，再增加塔的进料量，最后增加回流量。确保轻组分不被带入后续工段。
3、减负荷时，精馏塔先减回流量，再减进料量，最后减蒸汽量。
4、加减负荷时要注意控制塔顶温度不要超过控制指标。
5、再沸器蒸汽加入量增大，同步增加回流量，会使精馏塔回流比增大。( 回流比=回流量/采出量)对于重组分脱出有利，但是蒸汽加入量有上限，如果超负荷液沫夹带，降低效率，甚至引起液泛。
6、再沸器蒸汽量减少，应同步减少回流量，这会使精馏塔的回流比减少能耗降低，但是分离能力也降低，影响产量质量。
7、正常操作中应对蒸汽量、回流量及塔的温度压力进行综合判断，相应的调节蒸汽和回流量，达到相对的动态平衡。
8、实际操作中主要通过塔釜蒸汽加入量来调节塔压，塔釜压力低时可适当增加塔釜蒸汽量。
9、塔釜液位低影响再沸器换热效果。
10、塔釜液位高影响系统循环，易造成液泛，严重时会损坏塔内件，轻重组分的分离效果也会受影响。