1、什么是灯塔工厂？
"灯塔工厂"概念源于德国的工业4.0战略，又称“工业4.0示范工厂”或“标杆工厂”，代表工业领域顶级的智能制造能力。2018年，由世界经济论坛和麦肯锡共同推出。
灯塔工厂是通过数字化、网络化和智能化手段，运用先进的工业4.0技术和理念，实现生产过程的全面自动化、精确化和优化。它不仅实现了数字化与物理世界的深度融合，而且提高了生产效率和质量，降低了制造成本，实现了高度的灵活和个性化生产。
此外，“灯塔工厂”不仅自身具备优秀的生产能力，而且能通过示范和引领，带动产业链中的上下游企业走向智能化，推动行业整体水平的提升。因此，“灯塔工厂”就像灯塔一样，照亮工业生产的未来之路，指引整个行业向智能化制造的方向前进。
2、为什么打造灯塔工厂？
2.1 行业发展趋势
装备制造行业信息化建设与数字技术融合整体演进历程：
（1）当前是数据技术的发展与制造业变革的历史性交会时刻，数字技术在工业领域的应用已经由单点逐步迈向全面（数字化、网络化、智能化、电动化）。
（2）数字技术日趋成熟与快速商业化推动制造业向精准、敏捷、柔性、协同创新变革，催生出一批行业标杆。
制造业与新技术深度融合是未来十年发展主线，是数字经济的基础：
装备制造行业信息化建设与数字技术融合进程正在加速演进：
2.2 行业痛点与诉求
装备制造行业目前面临的挑战和核心诉求
行业痛点：
（1）运营管控
精益管控弱：已有基本的精益意识，但局限于点状改进，效益提升有限；信息断层：工厂信息流存在较大断点，人工介入较多，效率较低；数据基础差：生产运营过程不透明，数据不准确，异常反应慢；
（2）业务&数字化能力
工艺与制造信息存在断点，基于无限产能计划，可靠性低；质量检验主要靠人工纸质传递，过程质量追溯困难；现场管理不规范，执行不到位；各业务单元有零散的信息化系统支撑，整体数据应用价值低；
（3）自动化基础
生产制造、质检设备普遍比较老旧，不能自动采集，数据主要靠人工记录；设备通讯接口不统一，数据采集未标准化；局部设备更新换代，但工厂设备未能实现设备数据整体采集
核心诉求：
连接(Connectivity)：自公司到车间，流程与信息无缝连接透明化(Visibility)：车间信息，随时随地可见；计划信息，分享共荣速度(Agility)：客戶需求，即时传达精准(Accuracy)：准时交货，分毫不差品质(Quality)：品质管控，溯及既往
"灯塔工厂"概念源于德国的工业4.0战略，又称“工业4.0示范工厂”或“标杆工厂”，代表工业领域顶级的智能制造能力。2018年，由世界经济论坛和麦肯锡共同推出。
灯塔工厂是通过数字化、网络化和智能化手段，运用先进的工业4.0技术和理念，实现生产过程的全面自动化、精确化和优化。它不仅实现了数字化与物理世界的深度融合，而且提高了生产效率和质量，降低了制造成本，实现了高度的灵活和个性化生产。
此外，“灯塔工厂”不仅自身具备优秀的生产能力，而且能通过示范和引领，带动产业链中的上下游企业走向智能化，推动行业整体水平的提升。因此，“灯塔工厂”就像灯塔一样，照亮工业生产的未来之路，指引整个行业向智能化制造的方向前进。
2、为什么打造灯塔工厂？
2.1 行业发展趋势
装备制造行业信息化建设与数字技术融合整体演进历程：
（1）当前是数据技术的发展与制造业变革的历史性交会时刻，数字技术在工业领域的应用已经由单点逐步迈向全面（数字化、网络化、智能化、电动化）。
（2）数字技术日趋成熟与快速商业化推动制造业向精准、敏捷、柔性、协同创新变革，催生出一批行业标杆。
制造业与新技术深度融合是未来十年发展主线，是数字经济的基础：
装备制造行业信息化建设与数字技术融合进程正在加速演进：
2.2 行业痛点与诉求
装备制造行业目前面临的挑战和核心诉求
行业痛点：
（1）运营管控
精益管控弱：已有基本的精益意识，但局限于点状改进，效益提升有限；信息断层：工厂信息流存在较大断点，人工介入较多，效率较低；数据基础差：生产运营过程不透明，数据不准确，异常反应慢；
（2）业务&数字化能力
工艺与制造信息存在断点，基于无限产能计划，可靠性低；质量检验主要靠人工纸质传递，过程质量追溯困难；现场管理不规范，执行不到位；各业务单元有零散的信息化系统支撑，整体数据应用价值低；
（3）自动化基础
生产制造、质检设备普遍比较老旧，不能自动采集，数据主要靠人工记录；设备通讯接口不统一，数据采集未标准化；局部设备更新换代，但工厂设备未能实现设备数据整体采集
核心诉求：
连接(Connectivity)：自公司到车间，流程与信息无缝连接透明化(Visibility)：车间信息，随时随地可见；计划信息，分享共荣速度(Agility)：客戶需求，即时传达精准(Accuracy)：准时交货，分毫不差品质(Quality)：品质管控，溯及既往
