解决钢管激光切管机切割过程中出现的过烧现象，可以采取以下措施：
调整切割参数：适当降低激光功率、减慢切割速度，减少热量在材料上的积累。根据实际情况，通过试验和调整找到最佳的切割参数组合，以减少过烧现象的发生。
使用氮气切割：在切割过程中，使用氮气作为辅助气体可以有效地防止过烧现象。氮气可以冷却材料表面，减少热量在材料上的积累，同时还能保护切割区域不受氧气的影响，避免氧化反应。
增加冷却点：在切割过程中，可以在材料表面增加冷却点，以帮助快速散发热量，防止过烧现象的发生。可以通过调整激光头的结构或在材料表面加装冷却装置来实现。
控制材料温度：在切割前对材料进行预热，并控制切割过程中的温度。预热可以帮助材料适应切割过程中的热量变化，减少过烧现象的发生。同时，在切割过程中监测材料的温度，一旦发现温度过高，可以采取适当的措施进行冷却和控制。
选择合适的切割方式：根据材料特性和厚度，选择合适的切割方式。对于较厚的材料，可以采用分层切割的方式，逐步去除材料，减少单次切割时热量的积累。
加强设备维护和保养：定期对激光切管机进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。及时更换磨损的部件、清理散热系统等措施可以帮助减少设备过热引起的过烧现象。
操作人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们对激光切管机的操作技能和经验。通过培训，操作人员可以更好地掌握设备的性能和参数调整方法，从而减少过烧现象的发生。
综上所述，解决钢管激光切管机切割过程中出现的过烧现象需要从多个方面入手，包括调整切割参数、使用氮气切割、增加冷却点、控制材料温度、选择合适的切割方式、加强设备维护和保养以及操作人员培训等。通过综合运用这些措施，可以有效减少过烧现象的发生，提高切割质量和效率。