全自动锡膏印刷机的精度可以通过以下几个关键方面来提高：

1、优化设备和工艺参数：根据产品特点和焊接需求，调整全自动锡膏印刷机的印刷速度、压力、刮刀角度等参数，以达到最佳的印刷效果。
2、使用高质量的刮刀和钢网：选择硬度适中、边缘平滑的刮刀，以及设计合理的钢网，可以确保锡膏能够均匀、稳定地印刷到PCB板上。钢网的开孔形状、大小和位置应根据PCB的焊接需求进行优化，以提高印刷精度和质量。
3、保持设备和钢网清洁：定期清洁全自动锡膏印刷机和印刷钢网，避免灰尘、杂物等影响印刷效果。清洁的设备和钢网能够确保锡膏能够准确地涂敷在PCB板焊盘上。
4、完善自动清洗功能：全自动锡膏印刷机应配备干洗、湿洗和真空清洗等功能，确保钢网的清洁和印刷品质。自动清洗功能的好坏直接关系到产品品质的好坏，清洗功能的完善有助于提高印刷精度和生产效率。
5、提高图像定位精度：图像定位算法是全自动锡膏印刷机的核心算法之一，随着PCB板生产效率的提高和电子元气件尺寸的减小，对定位的精度和速度也提出了更高的要求。通过采用先进的图像定位技术和算法，可以提高定位精度，从而确保锡膏印刷的准确性。
6、利用视觉系统保证印刷精度：视觉系统通过高分辨率摄像头、图像处理算法、预设标准图像比对以及实时校准和调整等方式，确保印刷精度符合要求。这有助于提高印刷品的质量并减少不良品率。
综上所述，提高全自动锡膏印刷机的精度需要综合考虑设备、工艺、材料以及视觉系统等多个方面，通过综合优化和调整，可以实现更高的印刷精度和更好的印刷效果。