定义
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜等，是表面具有分离性的薄膜，主要由基材、涂层、离型层组成。制作时，对PET、PE、PP、OPP等基材进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或者进行等离子处理，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力。
不同的有机压感胶例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
离型膜在有限的条件下与特定的材料接触后不具有粘性或有轻微粘性，主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离，具有高透明性（光线透过率90%以上）、耐热性（熔点230℃-240℃）、耐药品性、低密度（0.83g/cc）、成型加工性良好等优良性能。
产业链
上游主要为原膜基材和离型剂等原材料。离型剂主要以有机硅离型剂为主，辅以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。涂布材料的质量和配比会直接影响到产品的质量和性能。由于基膜和功能性涂料供应相对充分且市场较为成熟，因此离型膜对上游的依赖性较小。
离型膜行业下游应用领域十分宽广，可作为柔性印刷电路板（FPC）、LED行业的层压隔离膜及保护膜、偏光片等原材料、胶粘保护膜产品的保护层、模切行业冲型耗材、多层陶瓷电容器（MLCC）及叠层内置天线生产加工过程转移的承载体等。
发展历程
离型膜兴起于20世纪70年代初，由日本和美国等发达国家首先发明使用的。我国的离型膜行业由于起步较晚，目前正处于快速发展期。
分类
按基材
PE离型膜
PET离型膜
OPP离型膜
复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）
按离型力
超轻离型力，1~5gf/in
轻型离型力， ≥ 5gf/in≤20gf/in
中型离型力， ≥ 20gf/in≤60gf/in
重型离型力， ≥ 60gf/in≤100gf/in
超重剥离力， ≥100gf/in
按颜色
红色离型膜
黄色离型膜
绿色离型膜
蓝色离型膜
按表面处理
单面离型膜
双面离型膜
无硅离型膜：热熔胶、HC的转印、微粘胶以及微粘胶保护膜加工用
氟素/塑离型膜：用于高温胶带、金手指复合模切
单面电晕
双面电晕
磨砂离型膜
哑光离型膜
按用途
OLED下支撑保护膜：采用抗静电处理的光学级PET材料，涂布高性能压敏胶，适用于OLED制程，具有稳定的黏合性能，低撕膜电压；
曲面保护膜：采用光学级PET材料，涂布高性能压敏胶，耐高温耐刮性能优，易贴附无残胶，适用于2D、2.5D曲面屏幕保护；
屏下指纹保护膜：采用光学级PET材料，透光度高，易贴附无残胶，适用于具有屏下指纹功能屏幕的外观保护；
TPU折叠屏幕保护膜：采用光学级TPU基材，具有高透、高耐刮、折弯性优等特点，适用于折叠屏幕的屏幕保护；
OCA专用离型膜：专门为OCA光学胶而设计的透明PET离型膜，其稳定性好、洁净度高、平整性好、残余黏着率高；
偏光片专用离型膜：专门为偏光片而设计的透明PET离型膜，其稳定性好、洁净度高、平整性好、残余黏着率高。
MLCC专用离型膜：专门为MLCC而设计的透明PET离型膜，其稳定性好、洁净度高、平整性好、有优异的陶瓷浆料润湿性。
石墨烯导热膜压延膜：该产品具有超重剥离力，剥离数值稳定；涂层较厚，有一定的吸附性能；洁净度高。
偏光片专用保护膜：采用亚克力胶系，以PET为基材，在千级的无尘车间生产，适用于偏光片、扩散板等各种LCD用光学薄膜的表面保护。
UV减粘保护膜：该产品初始具有较高的剥离强度，可以紧密地贴覆在被保护物体表面上，UV减粘后极易从保护物表面剥离。对剥离、晶圆等被贴物无残胶、低污染。
电池包裹用无声胶带：用于动力电池的包裹；单层胶带、易开卷、不跳动、耐电压。
晶圆表面过程保护胶带：该产品以特殊高洁净度双向拉伸的聚酰亚胺薄膜为基材，涂布耐高温硅胶水，贴合超轻氟素离型膜而成，广泛用于半导体晶圆表面制程过程保护。
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离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜等，是表面具有分离性的薄膜，主要由基材、涂层、离型层组成。制作时，对PET、PE、PP、OPP等基材进行表面处理，包括涂布硅离型剂、氟素离型剂或者进行等离子处理，使其对不同的有机压感胶具有极轻且稳定的离型力。
不同的有机压感胶例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
离型膜在有限的条件下与特定的材料接触后不具有粘性或有轻微粘性，主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离，具有高透明性（光线透过率90%以上）、耐热性（熔点230℃-240℃）、耐药品性、低密度（0.83g/cc）、成型加工性良好等优良性能。
产业链
上游主要为原膜基材和离型剂等原材料。离型剂主要以有机硅离型剂为主，辅以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。涂布材料的质量和配比会直接影响到产品的质量和性能。由于基膜和功能性涂料供应相对充分且市场较为成熟，因此离型膜对上游的依赖性较小。
离型膜行业下游应用领域十分宽广，可作为柔性印刷电路板（FPC）、LED行业的层压隔离膜及保护膜、偏光片等原材料、胶粘保护膜产品的保护层、模切行业冲型耗材、多层陶瓷电容器（MLCC）及叠层内置天线生产加工过程转移的承载体等。
发展历程
离型膜兴起于20世纪70年代初，由日本和美国等发达国家首先发明使用的。我国的离型膜行业由于起步较晚，目前正处于快速发展期。
分类
按基材
PE离型膜
PET离型膜
OPP离型膜
复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）
按离型力
超轻离型力，1~5gf/in
轻型离型力， ≥ 5gf/in≤20gf/in
中型离型力， ≥ 20gf/in≤60gf/in
重型离型力， ≥ 60gf/in≤100gf/in
超重剥离力， ≥100gf/in
按颜色
红色离型膜
黄色离型膜
绿色离型膜
蓝色离型膜
按表面处理
单面离型膜
双面离型膜
无硅离型膜：热熔胶、HC的转印、微粘胶以及微粘胶保护膜加工用
氟素/塑离型膜：用于高温胶带、金手指复合模切
单面电晕
双面电晕
磨砂离型膜
哑光离型膜
按用途
OLED下支撑保护膜：采用抗静电处理的光学级PET材料，涂布高性能压敏胶，适用于OLED制程，具有稳定的黏合性能，低撕膜电压；
曲面保护膜：采用光学级PET材料，涂布高性能压敏胶，耐高温耐刮性能优，易贴附无残胶，适用于2D、2.5D曲面屏幕保护；
屏下指纹保护膜：采用光学级PET材料，透光度高，易贴附无残胶，适用于具有屏下指纹功能屏幕的外观保护；
TPU折叠屏幕保护膜：采用光学级TPU基材，具有高透、高耐刮、折弯性优等特点，适用于折叠屏幕的屏幕保护；
OCA专用离型膜：专门为OCA光学胶而设计的透明PET离型膜，其稳定性好、洁净度高、平整性好、残余黏着率高；
偏光片专用离型膜：专门为偏光片而设计的透明PET离型膜，其稳定性好、洁净度高、平整性好、残余黏着率高。
MLCC专用离型膜：专门为MLCC而设计的透明PET离型膜，其稳定性好、洁净度高、平整性好、有优异的陶瓷浆料润湿性。
石墨烯导热膜压延膜：该产品具有超重剥离力，剥离数值稳定；涂层较厚，有一定的吸附性能；洁净度高。
偏光片专用保护膜：采用亚克力胶系，以PET为基材，在千级的无尘车间生产，适用于偏光片、扩散板等各种LCD用光学薄膜的表面保护。
UV减粘保护膜：该产品初始具有较高的剥离强度，可以紧密地贴覆在被保护物体表面上，UV减粘后极易从保护物表面剥离。对剥离、晶圆等被贴物无残胶、低污染。
电池包裹用无声胶带：用于动力电池的包裹；单层胶带、易开卷、不跳动、耐电压。
晶圆表面过程保护胶带：该产品以特殊高洁净度双向拉伸的聚酰亚胺薄膜为基材，涂布耐高温硅胶水，贴合超轻氟素离型膜而成，广泛用于半导体晶圆表面制程过程保护。
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