好锯条需要好的切削液来辅助。那在锯切前切削液类型应该如何选择呢？
切削液在锯切过程中主要起到冷却、润滑、防锈、清洗的作用，合适的切削液类型和浓度能够提升锯条使用寿命。切削液主要分为水基切削液还是油基切削液，他们有什么区别呢？
①加工性能方面：
油基切削液适用于精密加工。但在高强度切削加工中，因切削温度较高，油基切削液容易冒烟，而水基切削液不会发生类似情况，所以油基切削液不适合高速切削和强力切削。
②理化性能方面：
水基切削液比热容和热导率高于油基的，水基洗涤能力强，易将切屑和污物带走。但是易产生泡沫。相对来说，油基切削液起泡倾向小。
③环卫性能方面：
水基切削液含有的化学物质较多，其废液要达到排放标准才能排放，而油基切削液的成分以碳氢化合物为主，处理起来比较简单。油基切削液粘度、闪点低，刺激性比较强。落到机床外面，不易清洁。水基切削液相对来说易清洁，如防腐杀菌剂含量过多的话也可能会引起身体不适。
④经济方面：
水基切削液需要兑水稀释使用，油基切削液直接使用，油基切削液管理费用和废液处理较水基切削液低。
高效锯切材料选水基切削液，难切材料可用油基切削液。
普通碳钢用水基切削液，不锈钢，高温合金等用油基切削液。
切削液也要根据材料来选择噢！