EPS电机，即电动助力转向系统，作为汽车的核心零部件，其性能直接影响到汽车操纵的稳定性、驾驶舒适性以及行驶安全性。汽车行驶中，驾驶员通过操纵转向盘，经过一套传动机构，使转向轮在路面上偏转一定的角度来改变其行驶方向，确保汽车稳定安全的正常行驶。
合利士EPS电机自动化生产线，主输送机构采用输送线+船板和机器人搬运两种方式输送；采用工控采集数据系统，实现产品生产过程信息可追溯，并高度集成视觉检测、物料放反检测、漏装识别、压力监控、焊接检测等工艺方法，达到防呆防错的效果。
工艺流程可分为：定子组装段-转子组装段-电机组装段-电机测试段；

合利士EPS电机设备自动化产线，其产线节拍≤27s；

① 配置三轴桁架和视觉定位系统抓取整排铁芯放入二次定位工装；位移传感器测量铁芯高度后上料至定位治具；区分铁芯条数是否混料；
② 配置伺服张力器控制绕线张力，张力器监控OK/NG信号反馈给PLC控制系统；采用两联绕线，绕线线径2.11mm，绕线机自带贴过渡线绝缘布和自动剥漆，能够实现自动成圆；
③ 铁芯送入自动剪线工站，剪始线线头到指定长度（废线收集并废线计数，防止掉落至产品或其他地方）；
④ 激光器和振镜自动找正焊缝位置，激光焊接铁芯焊缝；（单个激光器和振镜，每片铁芯焊缝分3端，每段8mm）；
⑤ 配置热铆风枪可同时对6个铆住进行焊接，焊接的温度、功率和时间可控；
⑥ 配置4套GT同时检测铁芯外径，旋转三次分别测试铁芯上中下三点位置完成12片铁芯检测；
⑦ EPS电机自动生产线过程稳定可靠，配置整线数据采集系统保证每道工序可追溯，配置高性能全自动检测功能保证装配后100%全检；

随着工业和智能制造的推进，EPS电机的生产将越来越倾向于自动化。数智化、智能化等技术的应用将大幅提高生产效率和产品质量。
合利士电机智能装配生产线，不仅能助力客户实现产品高效的生产流程，提高生产效率，缩短生产同期，减少人工成本；同时，还提供数智化解决方案，根据客户需求及生产工艺对设备的定制化设计与制造，确保设备的适用性和可靠性。
作为电机智能装配生产线的专业厂商，合利士智能装备始终关注市场需求和技术创新，我们不断引进先进的生产技术和工艺，提升设备性能和精度，更好地服务于电机行业的发展。