在工业生产过程中,废气排放是不可避免的问题。然而,大量的废气排放不仅对环境造成了严重污染,还威胁着人们的健康。因此,如何高效处理工业废气,成为了环保领域亟待解决的问题。RCO蓄热式焚烧炉作为一种成熟先进的废气处理技术,为我们提供了有效的解决方案。
1.RCO蓄热式催化燃烧炉概述
RCO蓄热式催化燃烧炉(简称:RCO)是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备,应用于处理中 、高浓度有机废气净化的环保设备。RCO蓄热式催化燃烧炉是在RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来,在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂,使进入的废气在200℃-400℃度下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=7622d114c018367aad897fd51e738b68/95669a22dd54564e542bf804f5de9c82d1584f71.jpg?tbpicau=2024-09-03-05_3a1ad29b84da992072b5915ef4a85cdf)
2.RCO蓄热式催化燃烧炉工艺流程
废气先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。
废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换,通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
3.RCO蓄热式催化燃烧炉特点
(1)采用催化剂,中低温氧化分解,升温时间短,排烟温度低;
(2)可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行、使用寿命长等优点;
(3)净化效率高,可达到99%;
(4)具有运行费用低、操作简便、维护保养易等优点,其热回收效率一般均可达85%以上
(5)整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;
(6)可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱利用,达到节能减排的目的。
4.RCO蓄热式催化燃烧炉应用范围
RCO蓄热式催化燃烧炉可应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理,可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
1.RCO蓄热式催化燃烧炉概述
RCO蓄热式催化燃烧炉(简称:RCO)是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备,应用于处理中 、高浓度有机废气净化的环保设备。RCO蓄热式催化燃烧炉是在RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来,在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂,使进入的废气在200℃-400℃度下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。
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2.RCO蓄热式催化燃烧炉工艺流程
废气先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。
废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换,通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
3.RCO蓄热式催化燃烧炉特点
(1)采用催化剂,中低温氧化分解,升温时间短,排烟温度低;
(2)可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行、使用寿命长等优点;
(3)净化效率高,可达到99%;
(4)具有运行费用低、操作简便、维护保养易等优点,其热回收效率一般均可达85%以上
(5)整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;
(6)可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱利用,达到节能减排的目的。
4.RCO蓄热式催化燃烧炉应用范围
RCO蓄热式催化燃烧炉可应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理,可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。