关于干燥技术与设备我的一孔之见，它是机械设计与生产制造的相对简单容易做到“高，大，上”的简单机械成套设备，它在工厂生产制造以后是半成品，到现场安装调试完成重车运行才是关键技术，成为完整的设备，后期售后服务也是重要的。
我全过程参加了国家科技部十五，十一五，十二五项目课题“真空低温连续干燥技术与设备”几个单项关键技术试验设计生产制造，全过程参加了第一代20吨/天蒸汽喷射真空泵，球阀进出物料真空干燥设备。第二代60吨/天蒸汽喷射真空泵，球阀进出物料，多层出干燥后水蒸汽。第三代300吨/天蒸汽喷射泵+水环真空泵，多层出干燥后水蒸汽。第四代300吨/天全水环真空泵，冷凝器干燥后水蒸汽。上述四代真空低温连续干燥技术与设备都是取得了阶段性突破性技术成果。我和王军共同努力前前后后做了许多关于第五代相关真空低温连续干燥技术与设备设计生产制造，安装调试完成重车运行工作。突破性的是高强度设计生产制造，较低成本生产制造，一次性真空捡漏成功。 回顾参加真空低温连续干燥技术与设备历程不易磨难多多。没有什么经验可谈！只有相当多的“惨痛”教训牢记与心。 总结真空低温连续干燥设备教训的心得体会反思是：
1，为什么必须用较高的低温饱和蒸汽压温度的真空压力呢？
2，花生，花卉种子物料温度32℃饱和蒸汽压力是相当低的，控制漏气量更是困难。3，合理的高强度设计，先进的生产制造技术完全可以极大降低综合成本。
4，真空干燥技术的供热传热的技术特性我们理解到什么程度啊？
5，干燥技术的核心是传热与传质相当多的人都是一知半解。
我的建议是：强调一下我不建议用超过0.1兆帕的热水用于供热，东北第四代真空低温连续干燥设备供热管以及容器墙板爆裂足够可怕了。可以用接近饱和蒸汽的高温烟道气混合物气体供热气体压力＜0.1兆帕，温度可以高达到需求供热温度，不要触碰压力容器生产制造标准
1，用“负压”连续干燥技术设备命名新的高品质，节能，环保，安全，低成本干燥技术设备。
2，在一定真空压力（负压）比照热风气流连续干燥设备，不同的干燥段，用供热管辐射传热，传导传热供热给颗粒物料“不同的供热强度”也就是物料温度。
3，颗粒物料在真空干燥仓菱形管外表面，多层菱形管矩阵排列以及多层菱形管90度排列的S形通道内，重力势能向下流动单个颗粒是靠近菱形管表面到远离菱形管表面均匀受热的，通过出气角状管层时间不受热是缓苏过程。
4，真空干燥辐射传热与传导传热供热给颗粒物料应该可以借鉴热风气流干燥技术条件，同时也是有了比较多对流传热。
5，负压连续干燥技术设备关键技术特点是节能安全环保。
6，控制负压连续干燥技术设备的核心技术是不同干燥段的供热强度。控制负压连续干燥阶段供热强度是确保“高品质”干燥的关键。
7，完全封闭而且相对的低氧分压干燥环境，确保安全，环保干燥。
8，负压连续干燥技术设备供热是用供热管辐射传热与传导传热供热的相对许可的负压提供了对流传热。供热管传热可以直接用处理后的烟道气热能供热，必定是节能的，出仓含水蒸汽废气，供热降温余气都是可以回送到供热设备出气口混合降温使用，进一步节能，再多余废气和冷凝器连接最大限度回收利用冷凝熱水余热，供热取暖，更加节能。
使用上述内容干燥技术设备设计生产制造双效或者三效干燥技术设备。
1，第一级高温供热管传热的干燥设备干燥后出仓水饱和蒸汽压力＜0.1兆帕温度＜118℃给第二级负压连续干燥设备供热管供热。第二级负压连续干燥设备出仓水蒸汽温度可以用真空泵控制出仓物料温度低于100℃以下，用于干燥允许温升的颗粒物料温度。即是双效节能干燥技术设备。
2，1，内容控制第二级供热干燥设备出仓水蒸汽温度为100℃，给第三级负压连续干燥设备供热管供热，控制负压连续干燥仓内饱和蒸汽温度54～65℃的压力，使供热温度与干燥设备内水蒸汽温度有一定温度差35～46℃。
3，上述双效或者三效干燥设备的第一级供热温度可以很高，不管是干燥设备出气口温度为118～99℃都是温度差比较大的，控制第二级，第三级负压干燥设备出口温度让供热温度与干燥物料温度有一定温度差。上述双效，三效节能干燥只能够用于干燥颗粒物料允许温度到118℃，而且不触碰压力容器标准，可以生产制造安装调试完成重车运行，满足用户使用。双效或者三效干燥技术设备用于允许温升高的颗粒物料完全可以做到高品质（极低含水量），节能（烟道气直接供热）安全（低氧分压），环保（灰尘，有害气体回收冷凝器）节能或者超节能（多效干燥）。
液体的多效浓缩普遍应用，是由于间接传导传热非常容易，而且都是属于压力容器标准生产制造，安装调试简单。
我查阅相关资料，目前国内外尚没有见到多效干燥颗粒物料成功案例干燥技术理论阐述相对容易。但是还是没有见到专家学者论述报道。以上是我个人的一得之见，不揣冒昧书面表达给你们，多有谬误请指正。
我全过程参加了国家科技部十五，十一五，十二五项目课题“真空低温连续干燥技术与设备”几个单项关键技术试验设计生产制造，全过程参加了第一代20吨/天蒸汽喷射真空泵，球阀进出物料真空干燥设备。第二代60吨/天蒸汽喷射真空泵，球阀进出物料，多层出干燥后水蒸汽。第三代300吨/天蒸汽喷射泵+水环真空泵，多层出干燥后水蒸汽。第四代300吨/天全水环真空泵，冷凝器干燥后水蒸汽。上述四代真空低温连续干燥技术与设备都是取得了阶段性突破性技术成果。我和王军共同努力前前后后做了许多关于第五代相关真空低温连续干燥技术与设备设计生产制造，安装调试完成重车运行工作。突破性的是高强度设计生产制造，较低成本生产制造，一次性真空捡漏成功。 回顾参加真空低温连续干燥技术与设备历程不易磨难多多。没有什么经验可谈！只有相当多的“惨痛”教训牢记与心。 总结真空低温连续干燥设备教训的心得体会反思是：
1，为什么必须用较高的低温饱和蒸汽压温度的真空压力呢？
2，花生，花卉种子物料温度32℃饱和蒸汽压力是相当低的，控制漏气量更是困难。3，合理的高强度设计，先进的生产制造技术完全可以极大降低综合成本。
4，真空干燥技术的供热传热的技术特性我们理解到什么程度啊？
5，干燥技术的核心是传热与传质相当多的人都是一知半解。
我的建议是：强调一下我不建议用超过0.1兆帕的热水用于供热，东北第四代真空低温连续干燥设备供热管以及容器墙板爆裂足够可怕了。可以用接近饱和蒸汽的高温烟道气混合物气体供热气体压力＜0.1兆帕，温度可以高达到需求供热温度，不要触碰压力容器生产制造标准
1，用“负压”连续干燥技术设备命名新的高品质，节能，环保，安全，低成本干燥技术设备。
2，在一定真空压力（负压）比照热风气流连续干燥设备，不同的干燥段，用供热管辐射传热，传导传热供热给颗粒物料“不同的供热强度”也就是物料温度。
3，颗粒物料在真空干燥仓菱形管外表面，多层菱形管矩阵排列以及多层菱形管90度排列的S形通道内，重力势能向下流动单个颗粒是靠近菱形管表面到远离菱形管表面均匀受热的，通过出气角状管层时间不受热是缓苏过程。
4，真空干燥辐射传热与传导传热供热给颗粒物料应该可以借鉴热风气流干燥技术条件，同时也是有了比较多对流传热。
5，负压连续干燥技术设备关键技术特点是节能安全环保。
6，控制负压连续干燥技术设备的核心技术是不同干燥段的供热强度。控制负压连续干燥阶段供热强度是确保“高品质”干燥的关键。
7，完全封闭而且相对的低氧分压干燥环境，确保安全，环保干燥。
8，负压连续干燥技术设备供热是用供热管辐射传热与传导传热供热的相对许可的负压提供了对流传热。供热管传热可以直接用处理后的烟道气热能供热，必定是节能的，出仓含水蒸汽废气，供热降温余气都是可以回送到供热设备出气口混合降温使用，进一步节能，再多余废气和冷凝器连接最大限度回收利用冷凝熱水余热，供热取暖，更加节能。
使用上述内容干燥技术设备设计生产制造双效或者三效干燥技术设备。
1，第一级高温供热管传热的干燥设备干燥后出仓水饱和蒸汽压力＜0.1兆帕温度＜118℃给第二级负压连续干燥设备供热管供热。第二级负压连续干燥设备出仓水蒸汽温度可以用真空泵控制出仓物料温度低于100℃以下，用于干燥允许温升的颗粒物料温度。即是双效节能干燥技术设备。
2，1，内容控制第二级供热干燥设备出仓水蒸汽温度为100℃，给第三级负压连续干燥设备供热管供热，控制负压连续干燥仓内饱和蒸汽温度54～65℃的压力，使供热温度与干燥设备内水蒸汽温度有一定温度差35～46℃。
3，上述双效或者三效干燥设备的第一级供热温度可以很高，不管是干燥设备出气口温度为118～99℃都是温度差比较大的，控制第二级，第三级负压干燥设备出口温度让供热温度与干燥物料温度有一定温度差。上述双效，三效节能干燥只能够用于干燥颗粒物料允许温度到118℃，而且不触碰压力容器标准，可以生产制造安装调试完成重车运行，满足用户使用。双效或者三效干燥技术设备用于允许温升高的颗粒物料完全可以做到高品质（极低含水量），节能（烟道气直接供热）安全（低氧分压），环保（灰尘，有害气体回收冷凝器）节能或者超节能（多效干燥）。
液体的多效浓缩普遍应用，是由于间接传导传热非常容易，而且都是属于压力容器标准生产制造，安装调试简单。
我查阅相关资料，目前国内外尚没有见到多效干燥颗粒物料成功案例干燥技术理论阐述相对容易。但是还是没有见到专家学者论述报道。以上是我个人的一得之见，不揣冒昧书面表达给你们，多有谬误请指正。
