精益生产为何要创造无间断流程？以下，我们来看看《丰田模式》的作者杰弗瑞莱克（Jeffrey K. Liker）如何演绎。

"我们经常引导客户参观精益工厂，有时是参观丰田的工厂，在参观结束后听听他们的感想是件挺有趣的事。大体而言，他们会对于整洁、井然有序、精确、人们投入工作等留下深刻印象，但能让他们眼睛为之一亮的，还是看到能够直接应用于自家工厂的东西。
有一次，有位参观者注意到，一座精益工厂使用小柜子放置每个工作小组所需使用的消耗性材料，由小组领导人签名领取所需材料，并以看板制度为这些消耗性材料（例如塑胶手套）补货。这位参观者对这些新发现感到相当兴奋，回去后也在他的工厂里为消耗性材料设置类似制度。可惜，他只注意到一项工具，并未看出所有不同要素之间的相互连接和相互依赖。欲成功创造精益流程，必须深入了解如何利用每项工具来达成最终目的。一位训练有素的技工并不是先拿着一支扳手，再到汽车旁边找枚螺帽松开，他首先判断问题的性质，决定该如何矫正此问题，然后才选择完成此工作所需要的适当工具。
可是，我们经常看到组织以工具为先，而不求真正的了解，经理人说：「我们将实行视觉控管」，好似在玩拼图游戏一样。长期成功的关键之一是结合各项努力，包括了解根本理念或概念、实践此概念的有效策略（策略必须变成强制命令）、应用此概念的方法、支持此方法的精益工具、有效评量整体成果的方法。
我们发现，使用图表上所展示的总括模型，有助于思考单件流程作业和减少浪费之间的关系。不要贸然实行无间断流程和后拉式制度的工具，先退一步，了解目的，这个模型强调精益的基本原则（辨识并去除浪费）和达成此目标的方法（减少每一批量，以朝向无间断流程）之间的关系。在创造精益流程时，创造无间断流程往往被视为首要目标，其实创造无间断流程的目的，是要去除作业流程里的浪费情形，换言之，杜绝浪费才是首要目标。当材料与资讯的流程连续而不间断时，作业流程的浪费情形就会减少，这是很显然的道理，若存在许多浪费，材料与资讯就无法畅通输送。
不过，这里还有更深层的意义：完成作业步骤之间的无间断流程将会产生关连，使每个作业步骤彼此相互依赖，这种相互依赖性及相对较少量的缓冲将使得任何干扰流程的状况更显急迫与重要。任何尝试实行单件流程作业的人都了解，要实行这项艰困任务，凸显问题的急迫与重要性可以产生很大的助益····，或是造成很大的伤害；若不存在有效的制度可支援作业员，问题的严重性当然会造成大伤害，在这个时候，就应该应用精益工具来提供必要的架构，以确保成功。精益工具既提供支援制度，也提供控管方法，以便适切地因应浮现的问题。"