聚对二甲苯（Parylene、派瑞林）用独特的真空气相沉积工艺制备，由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层，具有其他涂层难以比拟的性能优势它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边裂缝里和内表面。
聚对二甲苯的涂覆过程涉及3个步骤：升华，热解和聚合。
在标准气压为133Pa(1torr)的真空泵标准下，在150℃上下将对二甲苯的环形二聚体固体粉状加温提升为汽态环形二聚体；
在650℃上下，标准气压为67Pa的真空泵标准下，将汽态的对二甲苯的二聚体，裂化为活力化工中间体对二亚甲基苯；
汽态活力化工中间体进到溫度较低的标准气压为13.3Pa的真空泵堆积室，吸咐在基材上，汇聚产生线形纤维材料（即聚对二甲苯塑料薄膜）。
沉积室内放置需要涂覆的基材，除非工艺需要，否则在此腔室内的基材不会暴露于环境温度以外的温度。相关研究人员Franz Selbmann等人表明，由于单体气体热，在最高40°C的过程中温度可能会略有升高 。
从单体吸附到基材上到聚合发生的步骤如下 ：
单体吸附到基材上
单体的表面迁移和可能的本体扩散
化学反应（传播或引发）
吸附后的任何时间也可能发生单体解吸
有许多研究人员提出了模型来解释化学反应（传播和引发）和沉积速率与单体压力和基材温度的关系。
这些模型使用了Flory型吸附，Langmuir型吸附或Brunauer－Emmett－Teller型（BET型）吸附来定义生长膜表面的单体浓度。
研究人员Fortin等人基于动力学和实验工作开发了一个模型，通过该模型可以很好地预测了聚对二甲苯－N稳态沉积的沉积速率与压力和温度的关系。
在升高的温度下，沉积速率会迅速降低。这是由于单体分子与底物上的反应位点的反应时间较短。
值0．001表示1000个入射单体分子中有1个成为聚合物的一部分并形成保形涂层。粘着系数随着温度的升高而降低，这也显示在“沉积速率与温度”图中。
在聚对二甲苯涂覆过程中基板所处的沉积室的典型温度为室温。由于引入的单体，该温度可能会略微升高至40°C。沉积室温度的升高导致沉积速率和粘附系数的降低。
聚对二甲苯涂层厚度可以控制在0.1-100um之间，厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优良的电绝缘性和防护性，是一种防潮、防霉、防腐、防盐雾的涂层材料。根据分子结构的不同，可分为Parylene N、C、D、HT、F型等多种类型。
聚对二甲苯是根据活力单个气相色谱堆积汇聚而制取的，单个的液相堆积与膜的产生几乎与此同时开展，未找到高效液相过渡态。因在常温下涂膜，那样就导致被涂件免遭界面张力造成的形变伤害，而且高聚物膜能在液体表层（包含钝角、裂缝和内螺纹表层）匀称地产生，并且特薄又无针眼，具备透光性、优良的密封性、物理性能、电力学特性和有机化学可塑性等。与普遍的镀层原材料对比（如环氧树脂胶和聚氨酯材料等），聚对二甲苯在物理性能、电气性能和有机化学可塑性等层面好于其他普遍的镀层原材料。聚对二甲苯塑料薄膜的特点可汇总如下所示：
01.可完成对板材彻底同形的涂敷
02.电子光学透光性不错
03.吸湿性小，防水效果非常的好
04.电绝缘性能好
05.内应力小
06.优良的干润湿性
07.优良的密封性
08.固定不动表层碎渣，避免颗粒物环境污染
09.不释气，合适空间航宇运用
10.相溶性好，合乎FDA等规定
聚对二甲苯的涂覆过程涉及3个步骤：升华，热解和聚合。
在标准气压为133Pa(1torr)的真空泵标准下，在150℃上下将对二甲苯的环形二聚体固体粉状加温提升为汽态环形二聚体；
在650℃上下，标准气压为67Pa的真空泵标准下，将汽态的对二甲苯的二聚体，裂化为活力化工中间体对二亚甲基苯；
汽态活力化工中间体进到溫度较低的标准气压为13.3Pa的真空泵堆积室，吸咐在基材上，汇聚产生线形纤维材料（即聚对二甲苯塑料薄膜）。
沉积室内放置需要涂覆的基材，除非工艺需要，否则在此腔室内的基材不会暴露于环境温度以外的温度。相关研究人员Franz Selbmann等人表明，由于单体气体热，在最高40°C的过程中温度可能会略有升高 。
从单体吸附到基材上到聚合发生的步骤如下 ：
单体吸附到基材上
单体的表面迁移和可能的本体扩散
化学反应（传播或引发）
吸附后的任何时间也可能发生单体解吸
有许多研究人员提出了模型来解释化学反应（传播和引发）和沉积速率与单体压力和基材温度的关系。
这些模型使用了Flory型吸附，Langmuir型吸附或Brunauer－Emmett－Teller型（BET型）吸附来定义生长膜表面的单体浓度。
研究人员Fortin等人基于动力学和实验工作开发了一个模型，通过该模型可以很好地预测了聚对二甲苯－N稳态沉积的沉积速率与压力和温度的关系。
在升高的温度下，沉积速率会迅速降低。这是由于单体分子与底物上的反应位点的反应时间较短。
值0．001表示1000个入射单体分子中有1个成为聚合物的一部分并形成保形涂层。粘着系数随着温度的升高而降低，这也显示在“沉积速率与温度”图中。
在聚对二甲苯涂覆过程中基板所处的沉积室的典型温度为室温。由于引入的单体，该温度可能会略微升高至40°C。沉积室温度的升高导致沉积速率和粘附系数的降低。
聚对二甲苯涂层厚度可以控制在0.1-100um之间，厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优良的电绝缘性和防护性，是一种防潮、防霉、防腐、防盐雾的涂层材料。根据分子结构的不同，可分为Parylene N、C、D、HT、F型等多种类型。
聚对二甲苯是根据活力单个气相色谱堆积汇聚而制取的，单个的液相堆积与膜的产生几乎与此同时开展，未找到高效液相过渡态。因在常温下涂膜，那样就导致被涂件免遭界面张力造成的形变伤害，而且高聚物膜能在液体表层（包含钝角、裂缝和内螺纹表层）匀称地产生，并且特薄又无针眼，具备透光性、优良的密封性、物理性能、电力学特性和有机化学可塑性等。与普遍的镀层原材料对比（如环氧树脂胶和聚氨酯材料等），聚对二甲苯在物理性能、电气性能和有机化学可塑性等层面好于其他普遍的镀层原材料。聚对二甲苯塑料薄膜的特点可汇总如下所示：
01.可完成对板材彻底同形的涂敷
02.电子光学透光性不错
03.吸湿性小，防水效果非常的好
04.电绝缘性能好
05.内应力小
06.优良的干润湿性
07.优良的密封性
08.固定不动表层碎渣，避免颗粒物环境污染
09.不释气，合适空间航宇运用
10.相溶性好，合乎FDA等规定
