《现代工业工程（IE）技术》
培训目标：
您的现场是否也存在着：
生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
大量的在制品在工序间搬来搬去；
生产切换频繁，成本居高不下；
人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；
如何通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；
如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；
如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动；
如何通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
如何通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间
……
特别开设的“现代工业工程（IE）技术”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，我们具有二十年以上现场改善经验的培训师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！
授课对象：
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
课程大纲：
第一章生产与生产率管理
第一节企业生产运作
一、企业生产运作概述
1.1、生产系统
1.2、生产运作管理模式
二、企业生产运作与管理存在的问题
2.1、目前企业现场管理存在的问题
2.2、企业流程与作业方法存在的问题
2.3、基础工业工程能解决企业生产与运作哪些问题？
第二节生产率与生产率管理
一、生产率与生产率工程
二、生产率管理与测定
（一）生产率测定与评价的概念和意义
（二）生产率测评的种类
（三）生产率测定的基本方法
（四）生产率评价的基本方法
三、生产率的提高
第二章工业工程概述
第一节工业工程
一、工业工程的定义
二、工业工程的内涵
三、工业工程与生产率工程
第二节工业工程的生产与发展过程
一、工业工程的产生
二、工业工程的发展历程
第三节工业工程的内容体系和人才素质
一、工业工程的学科特点
二、工业工程的内容体系
三、工业工程人才的素质结构
第三章工作研究
第一节工作研究概述
一、工作研究的起源
二、工作研究的对象
三、工作研究的特点
四、工作研究的内容
五、工作研究的分析技术
六、工作研究的步骤
第二节方法研究概述
一、方法研究的涵义
二、方法研究的内容
三、方法研究的步骤
第三节作业测定概述
一、作业测定的起源
二、作业测定的定义
三、作业测定的方法
四、作业测定的目的和用途
第四章程序分析
第一节程序分析概述
一、程序分析的概念、特点及目的
二、程序分析的常用符号
应用实例
三、程序分析的种类
四、程序分析的工具
五、程序分析的方法
六、程序分析的步骤
第二节工艺程序分析
一、工艺程序分析概述
二、工艺程序图
（一）工艺程序图的概念
（二）工艺程序图的作用
（三）工艺程序图的组成
（四）工艺程序图的作图规则
（五）工艺程序图的结构形式
三、工艺程序分析的步骤
四、工艺程序分析的应用
第三节流程程序分析
一、流程程序分析概述
二、流程程序分析的种类
三、流程程序图
四、流程程序分析步骤
五、流程程序分析的应用
第四节布置和经路分析
一、布置和经路分析概述
二、布置和经路分析的种类
三、布置和经路分析的工具
四、布置和经路分析的应用
第五节管理事务分析
一、管理事务分析概述
二、管理事务流程分析工具
三、管理事务流程分析的步骤
四、管理事务流程分析的应用
第五章作业分析
第一节作业分析的概述
一、作业分析的定义
二、作业分析与程序分析的区别
三、作业分析的类型
四、作业分析的特点
五、作业分析的基本要求
第二节人-机作业分析
一、人—机作业分析的含义
二、人—机作业分析的特征
三、人—机作业分析的主要用途
四、人—机作业分析的主要过程
五、人—机作业分析图
六、人—机作业分析应用实例分析
第三节联合作业分析
一、工组联合作业分析的含义
二、工组联合作业分析的特征
三、工组联合作业分析的过程
四、工组联合作业分析的目的
五、工组联合作业分析图
六、联合作业分析实例分析
第四节双手作业分析
一、双手作业分析的定义
二、双手作业分析的特征
三、双手作业分析的作用
四、双手作业分析图
五、双手作业分析图实例分析
第六章动作分析
第一节动作分析概述
一、动作分析
１.动作的定义
２.动作分析的定义
３.动作分析的目的
４.动作分析的用途
二、动作分析的方法
1、目视动作观察法
动素分析法
2、影像动作观察法
高速摄影分析法
常速摄影分析法
慢速摄影分析法
VTR分析法（录相摄影分析）
第二节动作要素分析
一、动素与动素分析的概念
二、动素分析的目的和用途
三、动素分析的方法
四、动素分析的总结
五、动素分析的应用场合
六、动素分析的应用实例
第三节影像分析
一、影像分析的概念和用途
二、影像分析的方法
慢速影像动作分析
细微动作影像分析
第四节动作经济原则
一、动作经济原则的定义
二、动作经济原则的四条基本原则
三、关于动作的三要素
四、动作经济原则的作用和应用目的
第五节作业改善--动作经济原则的应用
一、基本原则1：减少动作数
关于动作方法
关于作业现场布置
关于工夹具和机器
二、基本原则2：双手同时动作
三、基本原则3：缩短动作距离
四、基本原则4：轻快动作
第七章秒表时间研究
第一节秒表时间研究的含义、特点和适用对象
一、秒表实验研究的含义
二、秒表时间研究的特点
三、秒表时间研究的适用对象
第二节秒表时间研究的工具
1.秒表（马表、停表）
2.记录板
3.时间研究表格
4.计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等
第三节秒表时间研究的步骤
一、获取充分的资料
二、作业分解划分操作单元
三、确定观测次数
四、测时
五、剔除异常值并计算各单元实际操作时间
六、计算正常时间
七、确定宽放时间
八、确定标准时间
第四节常用的几种评定方法
一、速度评定法
二、平准化法
三、客观评定法
四、合成评比(Synthetic Leveling)
五、评比注意的要点
第五节作业评定的培训及应用案例
一、作业评定的培训
二、秒表测时法应用案例
第八章工作抽样
第一节工作抽样的原理
一、工作抽样的概念
二、工作抽样的特征
三、工作抽样的用途
四、工作抽样的优缺点
五、工作抽样与秒表测时比较
第二节工作抽样的步骤和方法
一、工作抽样的方法
二、工作抽样的实施步骤
1、明确调查目的范围
2、调查项目分类
3、确定观测路径
4、设计工作抽样观测表
5、试观测及总观测次数的确定
6、向有关人员说明调查目的
7、正式观测
8、观测数据的整理与分析
第三节工作抽样应用举例
某企业的齿轮厂工作抽样应用
某饮料厂工作抽样应用
第九章预定时间标准法
第一节预定动作时间标准法概述
一、预定动作时间标准法的产生
二、预定动作时间标准法的特点
三、预定动作时间标准法的用途
四、预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第二节方法时间衡量
一、方法时间衡量(MTM)系统
二、MTM的时间单位
三、MTM动作要素说明
四、MTM法制定标准时间的步骤
（1）注明所用器具
（2）方法记录
（3）求操作的正常时间
（4）计算标准时间
五、MTM法分析举例
第三节工作因素法
一、工作因素法（WF）的产生
二、WF简易法的基本原理
1.动作单元划分
2.影响动作时间的主要因素
3.动作难度的确定方法
三、WF简易法动作预定时间标准及分析举例
第四节模特排时法
一、模特法的基本原理
二、模特法的特点
三、模特法的动作分类
四、模特法的动作分析
1.移动动作(M)
2.终结动作
3.下肢和腰的动作
4.附加因素及动作
5.动作分析时使用的其它符号
6.模特分析记录表的填写方法
五、动作改进
1.移动动作M
2.抓取动作G
3.放置动作P
4.其它动作
六、模特法应用案例
第十章标准资料法
第一节标准资料法的概念、特点和用途
一、标准资料与标准资料法
二、标准资料法特点
三、标准资料法用途
第二节标准资料的种类、形式和分级
一、标准资料的种类
二、标准资料的表现形式
三、标准资料分级
第三节标准资料的应用范围、条件和方法
第四节标准资料的编制
一、选择和确定建立标准资料的对象和范围
二、进行作业分析
三、确定建立标准资料所用的作业测定方法
四、确定影响因素
五、收集数据
六、分析整理，编制标准资料
第五节几种典型作业的标准资料
一、机械加工的标准资料
二、剪切的标准资料
三、冲压作业的标准资料
四、装配作业的标准资料
讲师简介：
朱跃进老师
u 资深质量咨询师，品质管理专家
u 机械设计制造专业、工业工程专业，高级工程师
u 硕士研究生（本、硕均985高校）
u 职业健康安全管理体系高级咨询师
u 曾任：首钢集团（技术质量部）、
u 曾任台湾知名上市公司研华科技集团（质量管理部）
u 曾任：北京新世纪认证公司 审核员
u 精通质量全盘管理精通质量系列课题解决质量核心问题
实战经验：
朱跃进老师，70年代出生，北京人，硕士研究生（本、硕均985高校），机械设计制造专业、工业工程专业，高级工程师。
精益六西格玛黑带，质量体系、环境体系、职业健康安全管理体系高级咨询师（证书编号：2016—C2—1021481）、培训师。
朱老师先后在首钢集团（技术质量部）、台湾知名上市公司研华科技集团（质量管理部），北京新世纪认证公司（审核员）服务，有20年上市公司、大型外企，国企（世界五百强）中高层管理工作经验，现场实际工作经验。质量管理专家。北京市公安局技防办特聘讲师，北京中质环宇认证咨询中心咨询师。代表清华大学、南开大学等著名高校为企业家授课。
朱老师长期从事质量管理（品质管理）工作二十多年，对质量管理,精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内精通质量管理的高端老师。辅导的项目获得国家级奖项。
多年的经验积累，上百家中国知名企业（名单附后），上千家制造型企业的服务经历，可为您，尤其是制造型企业，提供全方面的质量管理解决方案。期待您的验证。
授课风格：
二十多年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！
课程收益：
质量管理，是一门技术含量极高，专业度极强的专业，不是在企业里工作了几年，就能弄得懂，学得透的（请慎重选择质量老师以免误入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA这样的课程，表面似乎很好理解、掌握，实则不然；更如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等质量五大工具相对来说就要难得多，要是再高端些的质量工具，如DOE、QFD、VE/VA、TRIZ、六西格玛等，可能要经过十几二十年的实战工作经验，你才能真正理解掌握。
质量管理的关键在于灵活应用质量工具解决企业存在的质量问题，尤其是长期存在的质量问题，降低质量成本，提高企业效益，而不是仅仅理论讲解。
衡量高水平质量管理老师的准则在于：您提供企业质量管理运行的实际情况、真实数据（SPC、MSA、基础检验数据）等，老师根据您的数据找出您企业质量运行存在的问题，并依照问题给出解决方案。
特别说明，质量工具的课，朱老师会运用MINITAB软件进行讲解，同时教会学员软件处理数据，分析数据，学员们可以带着自己企业的真实数据，朱老师当场帮你分析解决。
主讲课程：
安全管理系列：
《BBS员工行为安全管理》《根本原因分析法RCA》《工艺安全管理PSM》
《KYT危险预知训练》《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设》
《杜邦EHS管理体系》《GB 30871-2022 化学品生产单位特殊作业安全规范》
《工艺危害分析（PHA）》《工作安全分析JSA_》《挂牌上锁(Lockout Tagout)》
《企业安全生产标准化》《企业安全文化建设》《生产安全应急管理》
《事故调查与分析》《特殊作业安全规范（八大危险作业）》《特种设备安全管理》
《危险废物规范化管理》《危险与可操作性分析（HAZOP分析）》《消防安全》
《烟草企业安全生产标准化规范》《职业病防治法与健康知识》
创新研发系列：
《 GJB 9001 之六性课程大纲》《APQP——先期产品质量策划（高级版）》
《DFMA面向制造和装配的产品设计》《DFX(面向产品生命周期的设计》
《DFMEA——产品潜在失效模式及效应分析》《DOE—实验设计（经典方法）》
《DOE—谢宁DOE实验设计》《DRBFM 基于失效模式的设计评审》
《GD&T几何形位公差》《NPI新产品导入的质量管理》《QFD 质量机能展开》
《TRIZ——创造性解决问题方法（基础版）》《VAVE价值工程》《故障树分析（FTA)》
《TRIZ——创造性解决问题方法（系统版）》《尺寸链分析》
《丰田的精益研发管理》《机构设计公差分析》《机械工艺设计及工艺管理》
《可靠性测试与应用》《可靠性工程（系统课程）》《面向成本的设计（DFC)》
《铁路应用之可靠性（RAMS）》《新产品工艺开发的质量保证》
《研发质量管理》《集成产品开发（IPD）流程》
管理体系系列：
《 ISO13485：2016 医疗器械 —质量管理体系—用于法规的要求》
《BRC 食品安全全球标准》《社会责任国家系列标准》
《AS9100D 质量管理体系－航空、航天和防务组织的要求》
《GBT 19580《 卓越绩效评价准则 》》《FSSC22000食品安全管理体系标准》
《GBT42062—2022 ISO14971 20 19 医疗器械—风险管理对医疗器械的应用》
《GBT 19017-20081S0 10007 2003 质量管理体系 技术状态管理指南》
《GBT 23001-2017 信息化和工业化融合管理体系 要求》
《GBT 23331-2020 ISO 50001 2018 能源管理体系 要求》
《GBT 27320—2010食品防护计划及其应用指南》
《GBT 29490-2013企业知识产权管理规范》
《GBT 31950-2015 企业诚信管理体系》《ISO 10002 投诉管理体系》
《GBT 30146 ISO 22301-2019公共安全 业务连续性管理体系》
《GBT19011-2021《管理体系审核指南》》《ISO 14064温室气体排放标准解析》
《GBT 33173一2016 1S0 55001 2014 资产管理 管理体系 要求》
《GBT 33300-2016 食品工业企业诚信管理体系》《风险评价--66》
《GJB 9001C-2017 质量管理体系要求（军工）》《管理体系审核技巧》
《GBT 35770一2021 ISO 37301 2021 合规管理体系》
《GJBZ 1391－2006故障模式、影响及危害性分析指南》
《ISO 9001 2015 质量管理体系 标准解析》《SSOP(标准卫生操作程序)》
《ISO 9004：2018《质量管理-组织质量-对实现持续成功的指南》》
《ISO TS 22163 2023 轨道交通业质量管理体系》《管理体系文件编写》
《ISO 22301：2019 公共安全 --业务连续性管理体系》
《ISO 45001：2018 职业健康安全管理体系 标准解析》《风险评价》
《ISO10012 2003 测量管理体系-----测量过程和测量设备的要求》
《ISO17025：2017《检测和校准实验室能力认可准则》》《技术状态管理》
《ISO22000(HACCP) 食品安全管理体系 标准解析》
《QC 080000：2017 有害物质体系内审员》《SA8000_2014 社会责任标准》
《RBA责任商业联盟行为准则》
精益生产系列课程01基础
《TPS丰田生产模式》《TWI—线主管技能提升训练》《精益布局》
《精益低成本自働化实战》《精益工具—“SMED—快速换模”实战培训》
《精益工具—5S现场管理》《精益工具—5S与目视化管理》
《精益工具—Poka-Yoke防错技术(POKA-YOKE)高级应用》
《精益工具—VMS价值流分析》《精益工具—标准化操作(SOP)与工作研究》
《精益工具—单元生产（cell production）》《精益工具—节拍和单件流》
《精益工具—生产线平衡分析和瓶颈改善》《精益管理方法与工具应用》
《精益柔性生产系统规划与实施》《精益生产实务01》《精益生产实务02》
《精益准时化生产JIT》《自工序完结质量管理实践》《精益工具—6S现场管理》
精益生产系列课程02工业工程
《IE-效率提升工具与流程优化利器（IE七大手法）》《工时定额管理》《人因工程》
《标准工时制定与生产效率改善》《现代工业工程（IE）技术(系统课程）》
《现代工业工程（IE）技术》
精益生产系列课程03设备
《CMK设备能力指数》《设备潜在失效模式及其影响分析（MFMEA）》
《OEE设备综合效率提升》《PMST 1-2020 设备管理体系 要求》
《PM分析法》《设备全生命周期管理》《设备维修管理》
《IS0 41001：2018《设施管理 管理体系 要求及使用指南》标准解读》
《TCAPE10001-2017《设备管理体系要求》》《TPM(全面设备管理）》
《机械设备状态监测与故障诊断》《设备管理与点检实务》
精益生产系列课程04成本
《工厂损失分析与成本控制》《价值工程与供应商定额管理》
《降本增效管理》《生产成本控制及削减》《制造型企业成本控制之现场工艺管理》
《企业精准成本控制与价值分析_KECH 》《消除浪费 提升效率 降低成本》
六西格玛系列课程
《MINITAB软件操作应用》《精益六西格玛黑带课程大纲（详解版）》
《六西格玛管理导入培训》《六西格玛黑带课程》
《六西格玛黄带经典培训》《六西格玛绿带经典培训》
《六西格玛设计（DFSS）-- IDDOV模式》《六西格玛项目管理 》
汽车行业核心工具系列
《ISO26262功能安全管理培训》《MMOGLE—全球物料管理运作指南物流评估》
《MSA——测量系统分析》《PPAP——生产件批准程序》
《SPC——统计过程控制》《TS16949五大手册实战应用(综合版)》
《VDA 4.3 汽车工业质量管理——项目策划》《VDA 6.3 过程审核（2023版）》
《VDA 6.1 德国汽车质量管理体系》《VDA 6.5-2020 产品审核》
《VDA 6.4 质量管理体系审核——生产设备（第三版）2017》
《VDA 6.7 产品实现过程 单件生产2020 第三版》《VDA 19 清洁度标准》
《大众汽车——Formel-Q理解与实施》《过程管理方法》
《大众汽车——产品责任安全及D零件的控制》《大众汽车—稳健生产过程RPP》
《大众汽车——新零件成熟度保障培训（MLA）》
《丰田汽车—“创意功夫”》《丰田汽车—A3报告（丰田精益改善）制作实务》
《大众汽车—新零件质量开发计划QPN培训》《特殊特性培训课程》
《汽车行业产品安全代表（PSB）》《通用汽车—7钻培训》
《通用汽车—BIQS(GM QSB+升级版） 理解与实施》
《通用汽车—QSB Plus质量系统基础 理解与实施》
《通用汽车—RED X（动力系统统计）》
生产型企业管理技能提升
《《企业现场管理准则》国家标准(GBT29590-2013)》《ESD管理培训》
《GB∕T 37393-2019 数字化车间 通用技术要求》《PMC生产计划与物料控制》
《GBT 1.1-2020 标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》
《QCD(质量、成本、交付期)管理--工厂管理的灵魂》《测量设备的计量确认》
《TOC生产瓶颈管理 ——生产效率提升》《班组长精细化管理》
《班组长如何与员工沟通》《标准化工程（系统课程）》《测量设备管理》
《仓储管理与物料控制》《测量过程的监控》《测量误差和测量不确定度》
《车间主任综合管理技能提升训练》《冲压工艺学》《冲压工艺与模具设计》
《从中国制造迈向中国智造（工业40）》《服务业组织标准化》《供应链管理》
《供应商管理》《国家标准化发展纲要》《国家智能制造标准体系建设指南》
《计量器具内部校准资格技能》《杰出班组长综合管理技能提升训练》
《量化管理—用数字说话(工厂数据管理)》《企业标准体系》
《企业风险管理》《企业精细化管理讲义》《全价值链高效生产运作管理》
《热处理基本知识及原理》《设备定员和产能分析》《生产与运作管理》
《生产现场问题分析与解决实战》《生产运营管理——从精益生产到世界级制造》
《示范性劳模和工匠人才创新工作室建设》《塑料成形工艺及模具设计》
《现场管理三把利剑》《业务优化流程》《一线主管综合管理技能提升训练》
《制造型企业精细化管理讲义》《制造型企业现场主管五项修炼》
质量管理工具系列
《5M1E分析法》《8D—小组问题解决方法》《GBT 2828.1抽样检验》
《KANO模型解读与应用》《QC七种质量工具培训（基本版）》
《MIL-STD-1916抽样检验计划》《PDCA系统解决问题的方法》
《QC活动成果编写技巧 》《QC七种质量工具培训（增强版）》
《QC新旧七大手法（综合版）》《SQM供应商质量管理》
《T CAQ 10201-2020《质量管理小组活动准则》》《方针管理》
《T CAQ 10204-2017《质量信得过班组建设准则》》《高效实用的检验管理》
《活用QC七大手法有效解决现场问题》《零缺陷的质量管理》
《目标管理》《品管圈 QCC（QC小组）》《品管圈 QCC_——创新型》
《全面质量管理TQM培训》《如何做好现场品质管理》
《现场质量问题分析与解决》《质量成本&质量经济性管理》《质量成本管理》
《新编全面质量管理TQM——制造型企业质量管理技能提升》
《质量工程 系统课程》《质量强国建设纲要》
《质量意识培训(适用基层)》《质量意识与质量文化的建立（适用中高层）》
授课剪影：
培训目标：
您的现场是否也存在着：
生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
大量的在制品在工序间搬来搬去；
生产切换频繁，成本居高不下；
人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；
如何通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；
如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；
如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动；
如何通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
如何通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间
……
特别开设的“现代工业工程（IE）技术”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，我们具有二十年以上现场改善经验的培训师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！
授课对象：
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
课程大纲：
第一章生产与生产率管理
第一节企业生产运作
一、企业生产运作概述
1.1、生产系统
1.2、生产运作管理模式
二、企业生产运作与管理存在的问题
2.1、目前企业现场管理存在的问题
2.2、企业流程与作业方法存在的问题
2.3、基础工业工程能解决企业生产与运作哪些问题？
第二节生产率与生产率管理
一、生产率与生产率工程
二、生产率管理与测定
（一）生产率测定与评价的概念和意义
（二）生产率测评的种类
（三）生产率测定的基本方法
（四）生产率评价的基本方法
三、生产率的提高
第二章工业工程概述
第一节工业工程
一、工业工程的定义
二、工业工程的内涵
三、工业工程与生产率工程
第二节工业工程的生产与发展过程
一、工业工程的产生
二、工业工程的发展历程
第三节工业工程的内容体系和人才素质
一、工业工程的学科特点
二、工业工程的内容体系
三、工业工程人才的素质结构
第三章工作研究
第一节工作研究概述
一、工作研究的起源
二、工作研究的对象
三、工作研究的特点
四、工作研究的内容
五、工作研究的分析技术
六、工作研究的步骤
第二节方法研究概述
一、方法研究的涵义
二、方法研究的内容
三、方法研究的步骤
第三节作业测定概述
一、作业测定的起源
二、作业测定的定义
三、作业测定的方法
四、作业测定的目的和用途
第四章程序分析
第一节程序分析概述
一、程序分析的概念、特点及目的
二、程序分析的常用符号
应用实例
三、程序分析的种类
四、程序分析的工具
五、程序分析的方法
六、程序分析的步骤
第二节工艺程序分析
一、工艺程序分析概述
二、工艺程序图
（一）工艺程序图的概念
（二）工艺程序图的作用
（三）工艺程序图的组成
（四）工艺程序图的作图规则
（五）工艺程序图的结构形式
三、工艺程序分析的步骤
四、工艺程序分析的应用
第三节流程程序分析
一、流程程序分析概述
二、流程程序分析的种类
三、流程程序图
四、流程程序分析步骤
五、流程程序分析的应用
第四节布置和经路分析
一、布置和经路分析概述
二、布置和经路分析的种类
三、布置和经路分析的工具
四、布置和经路分析的应用
第五节管理事务分析
一、管理事务分析概述
二、管理事务流程分析工具
三、管理事务流程分析的步骤
四、管理事务流程分析的应用
第五章作业分析
第一节作业分析的概述
一、作业分析的定义
二、作业分析与程序分析的区别
三、作业分析的类型
四、作业分析的特点
五、作业分析的基本要求
第二节人-机作业分析
一、人—机作业分析的含义
二、人—机作业分析的特征
三、人—机作业分析的主要用途
四、人—机作业分析的主要过程
五、人—机作业分析图
六、人—机作业分析应用实例分析
第三节联合作业分析
一、工组联合作业分析的含义
二、工组联合作业分析的特征
三、工组联合作业分析的过程
四、工组联合作业分析的目的
五、工组联合作业分析图
六、联合作业分析实例分析
第四节双手作业分析
一、双手作业分析的定义
二、双手作业分析的特征
三、双手作业分析的作用
四、双手作业分析图
五、双手作业分析图实例分析
第六章动作分析
第一节动作分析概述
一、动作分析
１.动作的定义
２.动作分析的定义
３.动作分析的目的
４.动作分析的用途
二、动作分析的方法
1、目视动作观察法
动素分析法
2、影像动作观察法
高速摄影分析法
常速摄影分析法
慢速摄影分析法
VTR分析法（录相摄影分析）
第二节动作要素分析
一、动素与动素分析的概念
二、动素分析的目的和用途
三、动素分析的方法
四、动素分析的总结
五、动素分析的应用场合
六、动素分析的应用实例
第三节影像分析
一、影像分析的概念和用途
二、影像分析的方法
慢速影像动作分析
细微动作影像分析
第四节动作经济原则
一、动作经济原则的定义
二、动作经济原则的四条基本原则
三、关于动作的三要素
四、动作经济原则的作用和应用目的
第五节作业改善--动作经济原则的应用
一、基本原则1：减少动作数
关于动作方法
关于作业现场布置
关于工夹具和机器
二、基本原则2：双手同时动作
三、基本原则3：缩短动作距离
四、基本原则4：轻快动作
第七章秒表时间研究
第一节秒表时间研究的含义、特点和适用对象
一、秒表实验研究的含义
二、秒表时间研究的特点
三、秒表时间研究的适用对象
第二节秒表时间研究的工具
1.秒表（马表、停表）
2.记录板
3.时间研究表格
4.计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等
第三节秒表时间研究的步骤
一、获取充分的资料
二、作业分解划分操作单元
三、确定观测次数
四、测时
五、剔除异常值并计算各单元实际操作时间
六、计算正常时间
七、确定宽放时间
八、确定标准时间
第四节常用的几种评定方法
一、速度评定法
二、平准化法
三、客观评定法
四、合成评比(Synthetic Leveling)
五、评比注意的要点
第五节作业评定的培训及应用案例
一、作业评定的培训
二、秒表测时法应用案例
第八章工作抽样
第一节工作抽样的原理
一、工作抽样的概念
二、工作抽样的特征
三、工作抽样的用途
四、工作抽样的优缺点
五、工作抽样与秒表测时比较
第二节工作抽样的步骤和方法
一、工作抽样的方法
二、工作抽样的实施步骤
1、明确调查目的范围
2、调查项目分类
3、确定观测路径
4、设计工作抽样观测表
5、试观测及总观测次数的确定
6、向有关人员说明调查目的
7、正式观测
8、观测数据的整理与分析
第三节工作抽样应用举例
某企业的齿轮厂工作抽样应用
某饮料厂工作抽样应用
第九章预定时间标准法
第一节预定动作时间标准法概述
一、预定动作时间标准法的产生
二、预定动作时间标准法的特点
三、预定动作时间标准法的用途
四、预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第二节方法时间衡量
一、方法时间衡量(MTM)系统
二、MTM的时间单位
三、MTM动作要素说明
四、MTM法制定标准时间的步骤
（1）注明所用器具
（2）方法记录
（3）求操作的正常时间
（4）计算标准时间
五、MTM法分析举例
第三节工作因素法
一、工作因素法（WF）的产生
二、WF简易法的基本原理
1.动作单元划分
2.影响动作时间的主要因素
3.动作难度的确定方法
三、WF简易法动作预定时间标准及分析举例
第四节模特排时法
一、模特法的基本原理
二、模特法的特点
三、模特法的动作分类
四、模特法的动作分析
1.移动动作(M)
2.终结动作
3.下肢和腰的动作
4.附加因素及动作
5.动作分析时使用的其它符号
6.模特分析记录表的填写方法
五、动作改进
1.移动动作M
2.抓取动作G
3.放置动作P
4.其它动作
六、模特法应用案例
第十章标准资料法
第一节标准资料法的概念、特点和用途
一、标准资料与标准资料法
二、标准资料法特点
三、标准资料法用途
第二节标准资料的种类、形式和分级
一、标准资料的种类
二、标准资料的表现形式
三、标准资料分级
第三节标准资料的应用范围、条件和方法
第四节标准资料的编制
一、选择和确定建立标准资料的对象和范围
二、进行作业分析
三、确定建立标准资料所用的作业测定方法
四、确定影响因素
五、收集数据
六、分析整理，编制标准资料
第五节几种典型作业的标准资料
一、机械加工的标准资料
二、剪切的标准资料
三、冲压作业的标准资料
四、装配作业的标准资料
讲师简介：
朱跃进老师
u 资深质量咨询师，品质管理专家
u 机械设计制造专业、工业工程专业，高级工程师
u 硕士研究生（本、硕均985高校）
u 职业健康安全管理体系高级咨询师
u 曾任：首钢集团（技术质量部）、
u 曾任台湾知名上市公司研华科技集团（质量管理部）
u 曾任：北京新世纪认证公司 审核员
u 精通质量全盘管理精通质量系列课题解决质量核心问题
实战经验：
朱跃进老师，70年代出生，北京人，硕士研究生（本、硕均985高校），机械设计制造专业、工业工程专业，高级工程师。
精益六西格玛黑带，质量体系、环境体系、职业健康安全管理体系高级咨询师（证书编号：2016—C2—1021481）、培训师。
朱老师先后在首钢集团（技术质量部）、台湾知名上市公司研华科技集团（质量管理部），北京新世纪认证公司（审核员）服务，有20年上市公司、大型外企，国企（世界五百强）中高层管理工作经验，现场实际工作经验。质量管理专家。北京市公安局技防办特聘讲师，北京中质环宇认证咨询中心咨询师。代表清华大学、南开大学等著名高校为企业家授课。
朱老师长期从事质量管理（品质管理）工作二十多年，对质量管理,精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内精通质量管理的高端老师。辅导的项目获得国家级奖项。
多年的经验积累，上百家中国知名企业（名单附后），上千家制造型企业的服务经历，可为您，尤其是制造型企业，提供全方面的质量管理解决方案。期待您的验证。
授课风格：
二十多年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！
课程收益：
质量管理，是一门技术含量极高，专业度极强的专业，不是在企业里工作了几年，就能弄得懂，学得透的（请慎重选择质量老师以免误入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA这样的课程，表面似乎很好理解、掌握，实则不然；更如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等质量五大工具相对来说就要难得多，要是再高端些的质量工具，如DOE、QFD、VE/VA、TRIZ、六西格玛等，可能要经过十几二十年的实战工作经验，你才能真正理解掌握。
质量管理的关键在于灵活应用质量工具解决企业存在的质量问题，尤其是长期存在的质量问题，降低质量成本，提高企业效益，而不是仅仅理论讲解。
衡量高水平质量管理老师的准则在于：您提供企业质量管理运行的实际情况、真实数据（SPC、MSA、基础检验数据）等，老师根据您的数据找出您企业质量运行存在的问题，并依照问题给出解决方案。
特别说明，质量工具的课，朱老师会运用MINITAB软件进行讲解，同时教会学员软件处理数据，分析数据，学员们可以带着自己企业的真实数据，朱老师当场帮你分析解决。
主讲课程：
安全管理系列：
《BBS员工行为安全管理》《根本原因分析法RCA》《工艺安全管理PSM》
《KYT危险预知训练》《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设》
《杜邦EHS管理体系》《GB 30871-2022 化学品生产单位特殊作业安全规范》
《工艺危害分析（PHA）》《工作安全分析JSA_》《挂牌上锁(Lockout Tagout)》
《企业安全生产标准化》《企业安全文化建设》《生产安全应急管理》
《事故调查与分析》《特殊作业安全规范（八大危险作业）》《特种设备安全管理》
《危险废物规范化管理》《危险与可操作性分析（HAZOP分析）》《消防安全》
《烟草企业安全生产标准化规范》《职业病防治法与健康知识》
创新研发系列：
《 GJB 9001 之六性课程大纲》《APQP——先期产品质量策划（高级版）》
《DFMA面向制造和装配的产品设计》《DFX(面向产品生命周期的设计》
《DFMEA——产品潜在失效模式及效应分析》《DOE—实验设计（经典方法）》
《DOE—谢宁DOE实验设计》《DRBFM 基于失效模式的设计评审》
《GD&T几何形位公差》《NPI新产品导入的质量管理》《QFD 质量机能展开》
《TRIZ——创造性解决问题方法（基础版）》《VAVE价值工程》《故障树分析（FTA)》
《TRIZ——创造性解决问题方法（系统版）》《尺寸链分析》
《丰田的精益研发管理》《机构设计公差分析》《机械工艺设计及工艺管理》
《可靠性测试与应用》《可靠性工程（系统课程）》《面向成本的设计（DFC)》
《铁路应用之可靠性（RAMS）》《新产品工艺开发的质量保证》
《研发质量管理》《集成产品开发（IPD）流程》
管理体系系列：
《 ISO13485：2016 医疗器械 —质量管理体系—用于法规的要求》
《BRC 食品安全全球标准》《社会责任国家系列标准》
《AS9100D 质量管理体系－航空、航天和防务组织的要求》
《GBT 19580《 卓越绩效评价准则 》》《FSSC22000食品安全管理体系标准》
《GBT42062—2022 ISO14971 20 19 医疗器械—风险管理对医疗器械的应用》
《GBT 19017-20081S0 10007 2003 质量管理体系 技术状态管理指南》
《GBT 23001-2017 信息化和工业化融合管理体系 要求》
《GBT 23331-2020 ISO 50001 2018 能源管理体系 要求》
《GBT 27320—2010食品防护计划及其应用指南》
《GBT 29490-2013企业知识产权管理规范》
《GBT 31950-2015 企业诚信管理体系》《ISO 10002 投诉管理体系》
《GBT 30146 ISO 22301-2019公共安全 业务连续性管理体系》
《GBT19011-2021《管理体系审核指南》》《ISO 14064温室气体排放标准解析》
《GBT 33173一2016 1S0 55001 2014 资产管理 管理体系 要求》
《GBT 33300-2016 食品工业企业诚信管理体系》《风险评价--66》
《GJB 9001C-2017 质量管理体系要求（军工）》《管理体系审核技巧》
《GBT 35770一2021 ISO 37301 2021 合规管理体系》
《GJBZ 1391－2006故障模式、影响及危害性分析指南》
《ISO 9001 2015 质量管理体系 标准解析》《SSOP(标准卫生操作程序)》
《ISO 9004：2018《质量管理-组织质量-对实现持续成功的指南》》
《ISO TS 22163 2023 轨道交通业质量管理体系》《管理体系文件编写》
《ISO 22301：2019 公共安全 --业务连续性管理体系》
《ISO 45001：2018 职业健康安全管理体系 标准解析》《风险评价》
《ISO10012 2003 测量管理体系-----测量过程和测量设备的要求》
《ISO17025：2017《检测和校准实验室能力认可准则》》《技术状态管理》
《ISO22000(HACCP) 食品安全管理体系 标准解析》
《QC 080000：2017 有害物质体系内审员》《SA8000_2014 社会责任标准》
《RBA责任商业联盟行为准则》
精益生产系列课程01基础
《TPS丰田生产模式》《TWI—线主管技能提升训练》《精益布局》
《精益低成本自働化实战》《精益工具—“SMED—快速换模”实战培训》
《精益工具—5S现场管理》《精益工具—5S与目视化管理》
《精益工具—Poka-Yoke防错技术(POKA-YOKE)高级应用》
《精益工具—VMS价值流分析》《精益工具—标准化操作(SOP)与工作研究》
《精益工具—单元生产（cell production）》《精益工具—节拍和单件流》
《精益工具—生产线平衡分析和瓶颈改善》《精益管理方法与工具应用》
《精益柔性生产系统规划与实施》《精益生产实务01》《精益生产实务02》
《精益准时化生产JIT》《自工序完结质量管理实践》《精益工具—6S现场管理》
精益生产系列课程02工业工程
《IE-效率提升工具与流程优化利器（IE七大手法）》《工时定额管理》《人因工程》
《标准工时制定与生产效率改善》《现代工业工程（IE）技术(系统课程）》
《现代工业工程（IE）技术》
精益生产系列课程03设备
《CMK设备能力指数》《设备潜在失效模式及其影响分析（MFMEA）》
《OEE设备综合效率提升》《PMST 1-2020 设备管理体系 要求》
《PM分析法》《设备全生命周期管理》《设备维修管理》
《IS0 41001：2018《设施管理 管理体系 要求及使用指南》标准解读》
《TCAPE10001-2017《设备管理体系要求》》《TPM(全面设备管理）》
《机械设备状态监测与故障诊断》《设备管理与点检实务》
精益生产系列课程04成本
《工厂损失分析与成本控制》《价值工程与供应商定额管理》
《降本增效管理》《生产成本控制及削减》《制造型企业成本控制之现场工艺管理》
《企业精准成本控制与价值分析_KECH 》《消除浪费 提升效率 降低成本》
六西格玛系列课程
《MINITAB软件操作应用》《精益六西格玛黑带课程大纲（详解版）》
《六西格玛管理导入培训》《六西格玛黑带课程》
《六西格玛黄带经典培训》《六西格玛绿带经典培训》
《六西格玛设计（DFSS）-- IDDOV模式》《六西格玛项目管理 》
汽车行业核心工具系列
《ISO26262功能安全管理培训》《MMOGLE—全球物料管理运作指南物流评估》
《MSA——测量系统分析》《PPAP——生产件批准程序》
《SPC——统计过程控制》《TS16949五大手册实战应用(综合版)》
《VDA 4.3 汽车工业质量管理——项目策划》《VDA 6.3 过程审核（2023版）》
《VDA 6.1 德国汽车质量管理体系》《VDA 6.5-2020 产品审核》
《VDA 6.4 质量管理体系审核——生产设备（第三版）2017》
《VDA 6.7 产品实现过程 单件生产2020 第三版》《VDA 19 清洁度标准》
《大众汽车——Formel-Q理解与实施》《过程管理方法》
《大众汽车——产品责任安全及D零件的控制》《大众汽车—稳健生产过程RPP》
《大众汽车——新零件成熟度保障培训（MLA）》
《丰田汽车—“创意功夫”》《丰田汽车—A3报告（丰田精益改善）制作实务》
《大众汽车—新零件质量开发计划QPN培训》《特殊特性培训课程》
《汽车行业产品安全代表（PSB）》《通用汽车—7钻培训》
《通用汽车—BIQS(GM QSB+升级版） 理解与实施》
《通用汽车—QSB Plus质量系统基础 理解与实施》
《通用汽车—RED X（动力系统统计）》
生产型企业管理技能提升
《《企业现场管理准则》国家标准(GBT29590-2013)》《ESD管理培训》
《GB∕T 37393-2019 数字化车间 通用技术要求》《PMC生产计划与物料控制》
《GBT 1.1-2020 标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》
《QCD(质量、成本、交付期)管理--工厂管理的灵魂》《测量设备的计量确认》
《TOC生产瓶颈管理 ——生产效率提升》《班组长精细化管理》
《班组长如何与员工沟通》《标准化工程（系统课程）》《测量设备管理》
《仓储管理与物料控制》《测量过程的监控》《测量误差和测量不确定度》
《车间主任综合管理技能提升训练》《冲压工艺学》《冲压工艺与模具设计》
《从中国制造迈向中国智造（工业40）》《服务业组织标准化》《供应链管理》
《供应商管理》《国家标准化发展纲要》《国家智能制造标准体系建设指南》
《计量器具内部校准资格技能》《杰出班组长综合管理技能提升训练》
《量化管理—用数字说话(工厂数据管理)》《企业标准体系》
《企业风险管理》《企业精细化管理讲义》《全价值链高效生产运作管理》
《热处理基本知识及原理》《设备定员和产能分析》《生产与运作管理》
《生产现场问题分析与解决实战》《生产运营管理——从精益生产到世界级制造》
《示范性劳模和工匠人才创新工作室建设》《塑料成形工艺及模具设计》
《现场管理三把利剑》《业务优化流程》《一线主管综合管理技能提升训练》
《制造型企业精细化管理讲义》《制造型企业现场主管五项修炼》
质量管理工具系列
《5M1E分析法》《8D—小组问题解决方法》《GBT 2828.1抽样检验》
《KANO模型解读与应用》《QC七种质量工具培训（基本版）》
《MIL-STD-1916抽样检验计划》《PDCA系统解决问题的方法》
《QC活动成果编写技巧 》《QC七种质量工具培训（增强版）》
《QC新旧七大手法（综合版）》《SQM供应商质量管理》
《T CAQ 10201-2020《质量管理小组活动准则》》《方针管理》
《T CAQ 10204-2017《质量信得过班组建设准则》》《高效实用的检验管理》
《活用QC七大手法有效解决现场问题》《零缺陷的质量管理》
《目标管理》《品管圈 QCC（QC小组）》《品管圈 QCC_——创新型》
《全面质量管理TQM培训》《如何做好现场品质管理》
《现场质量问题分析与解决》《质量成本&质量经济性管理》《质量成本管理》
《新编全面质量管理TQM——制造型企业质量管理技能提升》
《质量工程 系统课程》《质量强国建设纲要》
《质量意识培训(适用基层)》《质量意识与质量文化的建立（适用中高层）》
授课剪影：
