1.复合材料VPI真空导流工艺：液体硅橡胶制成的硅胶真空袋，去代替传统PE塑料袋。采用单面模具，结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统，使用硅胶真空袋原因是因为硅胶制作周期短，仅花1天时间即可制成，且材料属于环保型材料，对于操作环境人员有了安全保障，也不会给生态环境造成污染，制作成品的硅胶袋膜不起褶皱，可以精准控制树脂含量，从而保障了产品质量。
2.复合材料热膨胀工艺：热膨胀工艺采取以刚性材料为阴模，膨胀系数大硅橡胶为芯模。因硅橡胶耐热性强且遇热膨胀系数大，高温冷却后保持初始状态。且耐用性十分强，在高温、高压作用下不变质、不变软，尺寸稳定，可自产生压力，无需外压源，是十分符合芯模材料。操作时复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模的体积膨胀会受到阴模的限制，芯模在膜腔内产生的压力，实现对复合材料加压固化。
3.复合材料气囊吹气工艺：硅橡胶用于制作硅胶气囊，适合一些小型深腔薄壁、复杂、多腔结构体复合材料制品。使用硅橡胶制作为气囊是因硅橡胶固化后为弹性软体，容易脱模不会出产品厚度不均、结构不结实、树脂固化不均问题，且制作成本低，节省了成本。操作时通过芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。
4.复合材料热模压工艺：硅橡胶用于辅助碳纤维热模压工艺成型，具有操作简单、耐热性强、机器强度高和不受产品厚薄度限制等特点，操作时将碳纤维预浸料至于金属模上下模之间，再铺置一层硅胶膜，利用碳纤维专用模压机上下合模，使得碳纤维制品固化成型。
硅橡胶技术总结：以上所述只是其中部分工艺应用，而液体硅橡胶优异的特性，已经广泛运用到航天航空、国fang军工、汽车零件、体育用品、高精密产品领域等。另外，液体硅橡胶制作的辅助产品可反复使用，从而降本增效。
2.复合材料热膨胀工艺：热膨胀工艺采取以刚性材料为阴模，膨胀系数大硅橡胶为芯模。因硅橡胶耐热性强且遇热膨胀系数大，高温冷却后保持初始状态。且耐用性十分强，在高温、高压作用下不变质、不变软，尺寸稳定，可自产生压力，无需外压源，是十分符合芯模材料。操作时复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模的体积膨胀会受到阴模的限制，芯模在膜腔内产生的压力，实现对复合材料加压固化。
3.复合材料气囊吹气工艺：硅橡胶用于制作硅胶气囊，适合一些小型深腔薄壁、复杂、多腔结构体复合材料制品。使用硅橡胶制作为气囊是因硅橡胶固化后为弹性软体，容易脱模不会出产品厚度不均、结构不结实、树脂固化不均问题，且制作成本低，节省了成本。操作时通过芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。
4.复合材料热模压工艺：硅橡胶用于辅助碳纤维热模压工艺成型，具有操作简单、耐热性强、机器强度高和不受产品厚薄度限制等特点，操作时将碳纤维预浸料至于金属模上下模之间，再铺置一层硅胶膜，利用碳纤维专用模压机上下合模，使得碳纤维制品固化成型。
硅橡胶技术总结：以上所述只是其中部分工艺应用，而液体硅橡胶优异的特性，已经广泛运用到航天航空、国fang军工、汽车零件、体育用品、高精密产品领域等。另外，液体硅橡胶制作的辅助产品可反复使用，从而降本增效。
