焦炉生产过程优化的核心在于提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。通过优化生产工艺，可以显著提升焦炉的生产效率和产品质量，同时降低对环境的影响。在焦炉生产过程中，优化措施主要包括以下几个方面：
加热燃烧控制：优化燃烧过程，通过调整供热量，使焦炉目标火道温度保持稳定。采用模糊控制技术和混杂递阶结构的目标火道温度控制策略，有效稳定了温度，提高焦炭质量和减少能源消耗。
维稳集气管压力：通过调节煤气阀门开度和鼓风机前吸力，保证集气管压力稳定。采用自寻优模糊控制系统和变结构的控制策略，有效地稳定了集气管压力。
优化工艺操作：综合考虑生产任务和工艺要求，制定焦炉作业计划方案，实时调度四大车（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车）的有序操作，优化装煤和推焦的时间和顺序，合理调整炉料的配比，以提高焦炭质量和产量。
干法熄焦工艺：使用惰性气体氮气熄灭焦炭，回收热量用于发电。这种工艺改善了焦炭质量，提高了机械强度和耐磨性。
多段加热技术：通过分段供给贫煤气和空气，降低燃烧强度和温度，减少NOX的生成，改善环保性能。
余热利用：充分利用焦炉产生的余热，提高能源利用效率。
通过上述这些优化措施，焦炉生产过程不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了能耗和环境污染，实现了综合生产目标的优化。