GM/GB系列泵的隔膜组件应在运行4000小时左右进行更换检查，以免发生故障。
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在更换隔膜前，确信所有截止阀已关闭，压力已从泵头泄放。如果油封已出现损失，建议同时更换隔膜组件与油封。
更换隔膜组件:GM0002~GM0050拆卸:
1.先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉和泵头
2.拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶直至隔膜在最靠前位置。
3.握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
4.更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环(图9,部件700A)已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆(图7，部件60)上的外螺纹，直至到达机械止动位。
5.设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。
6.将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45in-Ib。
7.设定流量在0%，转动电机风叶。
8.重新安装电机风叶罩。
2 更换隔膜组件:GM0090~GM0500拆卸:
1.在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓(435)和泵头(370)
2.冲程调至100%;拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。
3.握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
4.确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将有角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物，请更换一个新的隔膜支撑环。
5.确认隔膜支撑环(700A)已就位，然后重新安装隔膜组件。
6.确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜垫块(图15，部件701)，直至到达机械止动位。
7.保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达最靠后位置
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在更换隔膜前，确信所有截止阀已关闭，压力已从泵头泄放。如果油封已出现损失，建议同时更换隔膜组件与油封。
更换隔膜组件:GM0002~GM0050拆卸:
1.先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉和泵头
2.拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶直至隔膜在最靠前位置。
3.握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
4.更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环(图9,部件700A)已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆(图7，部件60)上的外螺纹，直至到达机械止动位。
5.设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。
6.将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45in-Ib。
7.设定流量在0%，转动电机风叶。
8.重新安装电机风叶罩。
2 更换隔膜组件:GM0090~GM0500拆卸:
1.在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓(435)和泵头(370)
2.冲程调至100%;拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。
3.握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
4.确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将有角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物，请更换一个新的隔膜支撑环。
5.确认隔膜支撑环(700A)已就位，然后重新安装隔膜组件。
6.确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜垫块(图15，部件701)，直至到达机械止动位。
7.保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达最靠后位置
