成型模具及其工艺,涉及小尺寸碳纤维产品快速成型技术领域,该工艺利用新型模具和硅胶内膜,将热压罐工艺和热压机工艺相结合,通过模具内的真空管道以及盖体内正压管道向硅胶内膜均匀施加压力,显著提升产品外观质量和层间强度,在模具光洁度达到要求的情况下,可以省去产品喷漆工序.此外,该工艺方法通过可重复使用的硅胶内膜替代现有的隔离膜、透气毡、真空袋、密封胶泥等耗材,由于硅胶材料造型精度高、具有弹性,因此,不仅可以保证产品精度，而且可以进一步降低加工成本。现有碳纤维产品的成型工艺包括真空袋负压成型工艺、热压罐成型工艺、对模模压成型工艺、真空倒流成型工艺等
其中:
真空袋负压成型工艺和热压罐工艺应用广泛,其产品结构、模具构造以及操作工序简单,热压罐工艺中存在正压力作用,可以得到更好的产品外观和层间强度,但热压罐设备的使用成本较高,适合大尺寸或者多件产品一起生产
而对于产品尺寸很小且要快速成型的产品,热压罐成型由于周期长,导致产品生产效率低,产品单价高,传统的热压罐工艺的模具包括真空袋、可拆分的模具和脱模等。此外,对模模具的制作价格高、生产对铺贴的要求多,实际生产过程中,小尺寸产品的外观质量不易保证.针对小尺寸碳纤维产品的快速成型问题,现有技术方案均无法满足,成为该技术领域的技术难题。
其中:
真空袋负压成型工艺和热压罐工艺应用广泛,其产品结构、模具构造以及操作工序简单,热压罐工艺中存在正压力作用,可以得到更好的产品外观和层间强度,但热压罐设备的使用成本较高,适合大尺寸或者多件产品一起生产
而对于产品尺寸很小且要快速成型的产品,热压罐成型由于周期长,导致产品生产效率低,产品单价高,传统的热压罐工艺的模具包括真空袋、可拆分的模具和脱模等。此外,对模模具的制作价格高、生产对铺贴的要求多,实际生产过程中,小尺寸产品的外观质量不易保证.针对小尺寸碳纤维产品的快速成型问题,现有技术方案均无法满足,成为该技术领域的技术难题。
