从技术规格书来看，尽管不同品牌的DC53模具钢在合金成分及基本性能介绍上相似，但实际上，由于提纯工艺的差异，模具钢的纯净度、夹杂物颗粒度以及碳化物偏析程度会有所不同，这些因素对模具钢的实际性能有着显著影响。
往往，冶炼工艺的细微差别被忽视，许多人认为只要合金成分相同，模具钢的性能就一致。这种直观理解虽有其依据，但实际情况可能更为复杂。

特别是碳化物偏析程度和夹杂物颗粒度，若模具钢中碳化物偏析严重，夹杂物颗粒粗大，则在冲压过程中易发生崩裂和粘料现象。例如，某些品牌的DC53在冲压430不锈铁时易粘料，便与此有关。
相比之下，进口DC53在纯净度、组织均匀性、碳化物偏析程度及夹杂物颗粒度等指标上通常表现更佳，因此其使用效果更为理想。而某些国产DC53，则可能在价格上更具优势。
对于430不锈钢这类本身易粘料的材料，若模具钢碳化物偏析严重，夹杂物颗粒大，粘料问题将更为突出。为减少冲压430不锈铁时的粘料现象，选用碳化物偏析少、夹杂物颗粒小的进口DC53是更为有效的选择，尽管成本可能稍高。
有实例显示，客户在冲压2毫米厚的430不锈铁时，之前使用的国产DC53在冲压约8000至10000个产品后即出现粘料，需停机维修。而改用品质更优的DC53后，模具使用寿命提升至4至6万个产品，粘料现象显著减少，模具使用寿命提高了约5倍。
纯净度高、组织均匀性好、碳化物偏析少的模具钢，在冲压过程中通常能有效避免粘料问题。