使用DC53模具钢来冲压1.3毫米厚且硬度达到HRC46的65Mn钢材，可能会遇到模具崩裂的问题。65Mn钢本身硬度较高，冲压难度较大，对冲头的抗崩裂性能要求较高。而DC53模具钢虽然硬度可达HRC60-62，具备良好的耐磨性，但其抗崩裂性能在面对如此高硬度和厚度的材料时可能不足。
若坚持使用DC53，一种可能的策略是适当降低其硬度至HRC56-58，以在一定程度上缓解崩裂风险，但这种方法并不能从根本上解决问题，且模具使用寿命可能受限。
针对此类硬料、厚板冲压的需求，以下三种材料选择可能更为合适：
1.选择具有高抗崩裂性能的模具钢，如1.8566。这种模具钢的抗崩裂性能优于D2、DC53和SKH-9等常用模具钢，特别适用于不锈钢冲压、尖角冲压、窄边冲压和厚板冲压等场景。
2.粉末冶炼高速钢PM23也是一个不错的选择。其组织均匀性好，无方向性，硬度可达HRC64-66，抗崩裂性能和耐磨性均优于SKH-9高速钢，适用于冲压65Mn钢和不锈钢等材料。
3.粉末冶炼工具钢V4同样具备优异的性能。V4不含钨，硬度在HRC60-63之间，由于钒含量高，兼具高速钢的耐磨性和模具钢的抗崩裂性能，适用于厚板硬料冲压。
针对特定冲压需求，选择合适的模具钢材料至关重要。